Требования к дробильно технологическому комплексу

Отмеченные выше неравномерности потоков возникают в условиях равномерного подвоза горной массы. В случае же подачи горной массы с перебоями эта неравномерность значительно возрастает.

Кратковременную недогрузку дробильного оборудования нельзя компенсировать последующим увеличением мощности потока, так как нельзя повысить пропускную способность конусных дробилок при тех же рабочих параметрах, а в роторных дробилках, в которых допускается некоторая кратковременная перегрузка, при этом увеличивается выход крупного продукта дробления.

Недогрузка и перегрузка грохотов снижают эффективность грохочения. Последняя может быть причиной получения замельченного щебня выше допустимого и повышения циркуляционной нагрузки дробилок.

Перегрузка инерционных грохотов, даже кратковременная, дополнительно уменьшает амплитуду вибраций, снижает их пропускную способность и эффективность рассева. Увеличение циркуляционной нагрузки, возникающее главным образом за счет повышения крупности дробленого продукта роторных дробилок, снижает производительность конусных дробилок мелкого дробления, обычно установленных на третьей стадии дробления.

Выравнивание мощности потока после первичного узла можно достигнуть за счет:

  • установки после головной дробилки небольшого промежуточного бункера с питателем, который позволяет обеспечить равномерность потока по нагрузке за счет исключения влияния кратковременных недогрузок и перегрузок первичного узла дробления;
  • создания промежуточного склада между первичным узлом дробления и последующей цепью аппаратов всего технологического комплекса дробильно-сортировочной фабрики.

Наличие промежуточного склада с подштабельной галереей и несколькими питателями обеспечивает равномерную подачу дробленого продукта на вторую и последующую стадии дробления и позволяет поддерживать все время максимально допустимую загрузку дробильно-сортировочного оборудования.

Ссылка на основную публикацию