Станок ЧПУ своими руками

Для изготовления мебели и прочих изделий на заказ незаменимым будет самодельный станок, так как при его изготовлении затраты будут небольшими и места он займет совсем немного. Для изготовления самодельного станка понадобятся инструкции, чертежи, инструменты и составные детали.

Можно сделать четыре вида ЧПУ станков самостоятельно:

  1. Портальный тип станка, управляемого числовой программой.
  2. Станок, имеющий движущийся портал.
  3. Станок, способный двигаться в Z-оси.
  4. Не имеющее портала оборудование (способно двигаться в любых направлениях).

Основным элементом станка из дерева является двигатель.

Для самодельного станка подойдет коллекторный или асинхронный двигатель. При покупке двигателя лучше отдать предпочтение устройству с мощностью до 0,5 кВт. Столешницу лучше изготовить из ДСП или строганных досок. Если есть желание, при руководстве схемой изготовить самостоятельно фрезерный станок не составит труда.

Основными частями станка являются:

  • несущий стол (для твердости и устойчивости поверхность стола необходимо обить металлическим профилем);
  • фрезерная головка;
  • рабочая рама.

Самодельный станок можно изготовить только под какие-то конкретно определенные нужды, для небольшого производства. В продаже существуют специальные наборы для самостоятельного изготовления станка. Приобретая такой набор, нужно конечно затратить время для изготовления станка. Но в итоге это обойдется наполовину дешевле приобретения готового станка.

Набор для создания ЧПУ станка состоит из следующих компонентов:

  • шпиндельный держатель;
  • стол;
  • подшипники;
  • ходовые винты.

Домашняя мастерская должна включать в себя следующие компоненты:

  1. Станок, обрабатывающий заготовки.
  2. Стеллажи и полки для хранения инструмента.
  3. Рабочий стол.

Самостоятельное создание фрезерного ЧПУ станка состоит из таких этапов:

  1. Для начала нужно определиться со следующими вопросами: какая конструкция станка подходит для вашего бизнеса, определится с выбором инструмента и материала, необходимо определится с рабочей площадью, нужно примерно рассчитать затраты на производство продукции.
  2. На следующем этапе разрабатывается и строится основная база (ось Х). Конструкции подразделяются на составные части.
  3. Далее происходит строительство портальной оси и разбивка ее элементов на отдельные части (ось Y).
  4. На следующем этапе разрабатывается ось Z. Выбирается расстояние между подшипниками, а также силы оси.
  5. Выбирается линейная система для конкретного типа станка. Происходит установка втулок и рельсов.
  6. Происходит определение выбора механического привода, обзор его частей. Устанавливаются шестерни, стойки, гайки, шаговые двигатели. Калибруются винты по отношению к двигателю. 7. Выбирается тип двигателя для изготавливаемого станка.
  7. Происходит строительство несущего стола.
  8. Определяются выбор шпинделя, его параметров.
  9. Устанавливается управляющая панель, электрическая проводка. Происходит выбор источников питания.
  10. Выбирается контроллер станка с программным управлением по приемлемой стоимости.
  11. Осуществляется выбор программного обеспечения (CAM, САПР, NC Controller).
Ссылка на основную публикацию