Особенности насосных агрегатов

В сфере нефтепереработки и добычи нефти наша страна имеет ряд преимуществ по сравнению с другими государствами. Нефтедобыча считается стратегически важной отраслью с точки зрения экономики. На мировом рынке оборудование для нефтепереработки имеет высокий спрос, соответственно и уровень предложений также достаточно высок.

Мы приходим к тому, что конкуренция среди производителей насосов для нефтепереработки постоянно растет, именно с этим связано ужесточающееся требование к агрегатам соответствие мировым стандартам высокой надежности и долговечности.

Очень часто отечественные предприятия предлагают насосные агрегаты на экспорт, именно поэтому необходима стандартизация производства и хорошая конкурентоспособность предприятий. В настоящий момент прайс-листы насосов для нефтедобычи содержат даже такие наименования, которые пользуются большим спросом на Западе и по всему миру.

Американский нефтяной институт предложил для российских предприятий тендер на изготовление специальных агрегатов для нефтедобычи и нефтепереработки. При этом, конкурентоспособность отечественного оборудования подтверждается надежностью и победами на многих зарубежных тендерах.

Для жестких условий эксплуатации к промышленным агрегатам и глубинным насосам выдвигается повышенное требование в надежности и безопасности для того, чтобы создать условия для безопасной работы с горючими веществами. Специальные агрегаты для нефтепродуктов имеют особую обработку рабочих органов и специально подобранные материалы, чтобы снизить коррозийное действие перекачиваемой среды.

Это связано с тем, что происходит работа с вязкими взрывоопасными средами. Именно за счет высокой вязкости жидкостей насосы могут иметь цилиндры высокой до 5м. Для перекачки сред в особо больших объемах длина цилиндров возрастает в еще большей степени.

Насосные плунжеры проектируются в точности исходя из особо высокого давления, для чего применяются особо твердые и прочные сплавы и покрытия. Клапаны и плунжеры производятся из коррозиустойчивой стали нержавеющих марок, а также иных материалов, которые соответствуют требованиям прочности и инертности.

Производство агрегатов осуществляется в самых различных типоразмерах, которые представлены в каталогах промышленных предприятий. Однако, для индивидуальных нужд можно заказать модель и модификацию, соответствующую особым условиям и требованиям технологического процесса.

Таким образом, на предприятиях всегда можно подобрать агрегат, необходимый для работы практически при любых условиях в скважинах и шахтах любой конфигурации. Всегда возможно дополнительное комплектование, оснастка и установка оборудования для выполнения локальных задач.

Отрасль нефтедобычи является основным потребителем вакуумного оборудования и специальных насосов для воды, которые используются для возбуждения скважин. Новое поколение насосных агрегатов имеет защиту в виде противопесочной гильзы, что сводит к минимуму необходимость профилактических работ и ремонта после его простоя в неработающем состоянии.

Герметичность оборудования также очень важна, потому как выбросы вещества и утечки могут быть фатальны для всего предприятия. Герметичность обычно достигается при помощи уплотнительной гайки, которая надежно крепит шпиндель анкера к корпусу.

Оборудование в агрессивных условиях используется так, что вероятность коррозии крайне высока, с этим связано важное требование в поддержании целостности рабочих органов для недопущения утечки рабочей среды. Частенько для поддержания высокой мощности оборудования приходят к совмещению двух насосов в ряд. Иными словами, создают сдвоенные насосы, которые обладают усиленным всасывающим и нагнетательным клапанами.

Двуступенчатые насосы для перекачки нефти могут в значительной мере снизить износ рабочих органов и позволяют достигать нужных величин напора и подачи с высокой степенью стабильности и надежности.

В связи с тем, что ремонт и обслуживание агрегатов для сферы нефтедобычи считается дорогостоящим и сложным мероприятием, то надежность, долговечность и мобильная ремонтируемость являются главными качествами оборудования.

Именно с этими требованиями связывают необходимость герметизации и антикоррозийной защиты, которая снижает вероятность ремонтного демонтажа оборудования. Также важность мобильного ремонта заключается в том, чтобы не допустить длительного простоя шахты и месторождения, что может привести не только к финансовым убыткам, но и к порче скважины.

Ссылка на основную публикацию