Особенности и состав никелевой проволоки

Применение никелевой проволоки в настоящее время практически ничем не ограничивается, благодаря чему ее используют в самых разнообразных производственных сферах и областях, таких как:

  1. гальванопластика;
  2. производство катодных элементов и сеток для сверхвысокочастотных приборов и радиоламп;
  3. вакуумное напыление никелевых покрытий;
  4. катализаторные сетки;
  5. создание механизмов для использования в вакуумной среде;
  6. техника для дома;
  7. направление компьютерных технологий и так далее.

Для изготовления современных изделий применяется никель с маркировкой НП2, НП3 и НП4. В настоящее время различают две основные разновидности:

  1. твердая (нагартованная);
  2. мягкая (обожженная).

Маркировка осуществляется согласно требованиям ГОСТ 2179–75. Наиболее распространенной разновидностью являются изделия марки НП2.

Проволока из никеля по характеристикам качества должна отвечать ряду довольно жестких критериев. Как пример, изделие должно иметь чистую поверхность без каких-либо отслоек, царапин, пор, сколов и так далее. Минимальные погрешности допустимы в плане шероховатости поверхности, остатков смазки и диаметра.

Что касается проволоки, диаметр которой исчисляется микронами, то она изготовляется согласно требованиям и предпочтениям покупателя. Объясняется это тем, что такие сверхтонкие изделия востребованы преимущественно в производстве высокоточной и высокотехнологичной продукции.

Механические характеристики проволоки непосредственно зависят от ее диаметра и технологии производства. Современные изделия марки НП2 включают в себя 99% никеля и 1% различных примесей, например, кремния, магния, олова, углерода, фосфора, мышьяка и некоторых других. Также для производства может использоваться кремнистый никель или сплав на основе никеля и марганца.

На промышленные предприятия готовая продукция доставляется партиями. Каждая из них при этом должна состоять из одинаковых по точности, диаметру и размеру изделий, а также оформляться единым сертификатом качества, в котором должна быть следующая информация:

  1. условное обозначение продукции;
  2. номер партии;
  3. название предприятия-изготовителя;
  4. товарный знак;
  5. полный химический состав;
  6. количество мест;
  7. результаты тестирований.

Чтобы проконтролировать микроструктуру и проверить характеристики никелевой проволоки, от одной партии продукции отбирают как минимум 5% мотков. Стоит отметить, что количество никелевой проволоки, необходимое для проведения измерений, не должно быть меньше, чем три катушки.

Если результаты проверки будут неудовлетворительными хотя бы по одному параметру, то испытания в дальнейшем проводят с использованием удвоенной выборки. Для наружного осмотра никелевой проволоки обычно не используются какие-либо увеличительные приспособления. Полученные после испытаний результаты обычно присваиваются всей партии продукции.

Ссылка на основную публикацию