Токарный станок Универсал-3

Настольные токарные станки традиционно выделяются в отдельную категорию, несмотря на то, что они обладают вполне типовым функционалом, то есть способны выполнять те же операции, что и большое оборудование. Ключевое отличие заключается в возможных габаритах заготовки, которые ограничены уменьшенной рабочей зоной. Кроме того, не применяются различные технические доработки, способные увеличивать производительность за счет механизации или автоматизации.

Учитывая это, сферой применения настольных моделей универсальной токарно-винторезной техники определяются:

  1. Частная сфера – индивидуальное применение.
  2. Уровень ремонтных мастерских, в которых часто требуется изготовить какие-то небольшие детали на замену изношенным или нужны элементы оснастки.
  3. Вспомогательное или единичное производство. В определенных ситуациях рентабельно и мелкосерийный выпуск продукции.
  4. Проектно-опытные разработки.

Очевидные плюсы такого исполнения – это невысокая стоимость, возможность установки практически в любых условиях, сниженный уровень требований к обслуживанию и ремонту.

Серия станков Универсал была запущена в производство много десятилетий назад, и за это время было внедрено три поколения. За основу было взято новейшее австрийское оборудование и учитывался передовой опыт в изготовлении токарной техники. Результат оказался таков, что данные модели востребованы и сейчас. Бережное отношение позволяет значительно продлить назначенный ресурс службы.

Описание и назначение

Универсал 3 — токарный станок, имеющий типовую компоновку и принцип работы. Заготовка зажимается и вращается с регулируемой скоростью. В процессе вращения к ней подводится резец, который врезается в металл и снимает его определенный слой.

Подобная схема хорошо себя зарекомендовала, и производители без особой надобности не отступают от неё.

Функции рассматриваемого станка – выполнение разнообразных работ, подходящих под определение токарных:

  1. Обработка внешних и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
  2. Растачивание отверстий до заданного диаметра.
  3. Подрезка торцов, снятие фасок и притупление острых кромок.
  4. Отрезка.
  5. Сверление небольших отверстий. При этом, в отличие от сверлильного станка, вращается деталь, а сверло неподвижно зажимается в задней бабке.
  6. Нарезка резьбы. Автоматизация процесса увеличивает его точность и снижает требования к квалификации рабочего.

Для каждой операции требуется соответствующий инструмент. От правильного выбора резца напрямую зависит уровень изготовления и соответствие чертежу.

Помимо базовой комплектации используется специальная оснастка, добавляющая такие виды обработки, как:

  1. Шлифовка.
  2. Полирование.
  3. Фрезерование разнообразных плоскостей.
  4. Заточка инструмента (как механообработающего, так и бытового).
  5. Распиловка циркулярной пилой или лобзиковым полотном.
  6. Строгание.
  7. Навивка пружин цилиндрических.
  8. Нарезка резьбы при помощи ручного слесарного инструмента. При этом используется поворот шпинделя.
  9. Дополнительное оснащение позволяет значительно сэкономить на оборудовании, в котором есть периодическая потребность.

СОВЕТ: Модернизированной версией является Универсал-3м станок токарный настольный. Он выделяется большей мощностью и работает с сопоставимой геометрией.

Технические характеристики

Универсал-3 заметно отличается от предыдущих исполнений по своим показателям. Возросли его технологические возможности и расширился диапазон допустимых размеров заготовок.

Ключевые параметры:

  1. Класс точности: Н.
  2. Общие габариты (определяемые по крайним точкам): 675 мм х 410 мм х 280 мм. Большинство столов промышленных соответствуют данным размерам. При выборе поверхности необходимо представлять распределение нагрузки и дополнительное влияние вибрации.
  3. Масса: 60 килограммов.
  4. Предельные значения размеров заготовки: диаметр 90 мм (при расположении над суппортом) или 150 мм (при расположении над станиной) и длина до 250 мм (при фиксации в центрах).
  5. Державка: до 8 мм на 8мм. Обычно используют привычный ГОСТовский инструмент, но при желании можно подобрать и импортный, который обеспечит лучшую точность и стойкость.
  6. Диаметр отверстий, получаемых сверлением: до 6мм.
  7. Конуса: Морзе №2 (на шпинделе) и №1 (на задней бабке).
  8. Количество ступеней вращения прямого: 9 (от 200 об/мин до 3200 об/мин).
  9. Патрон: 80 мм.
  10. Смещение поперечного ползуна на одну риску лимба: 0,05 мм (продольное) и 0,05 (поперечное). Рабочие подачи суппорта: от 0,05 до 0,175 мм на один оборот.
  11. Шаг резьбы при нарезании: от 0,2 до 2,5. Тип: метрический.
  12. Выдвижение пиноли: до 30 мм.
  13. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт. Требуемое напряжение электропитания: 220 В. Это соответствует параметрам бытовой сети.

Допускается обработка не только деталей из металлических сплавов, но и из древесины (дерево имеет свои технологические особенности и свой инструмент) и пластмассы.

ВАЖНО: Более подробное перечисление особенностей, описание параметров и характеристики приведены в паспорте. Там же изображены и расшифрованы кинематическая и электрическая схемы.

Устройство

Любой токарный станок по металлу Универсал должен соответствовать нескольким требованиям, и именно ими определяется конструкция. Во-первых, нужно обеспечить надежный зажим заготовки с минимальными биениями. Для рассматриваемой номенклатуры изделий вполне достаточно стандартного патрона или центров без дополнительных приспособлений. Во-вторых, требуется снизить количество вибраций самого оборудования, возникающего в процессе работы. В-третьих, важно чтобы подача была равномерной, точной и варьировалась от сравнительно большой (для черновой обточки) до минимальной (для чистовой с высокой точностью размеров)

Основные части настольного станка Универсал (в комплектации для точения):

  1. Прочная станина. Это наиболее массивная составляющая, гарантирующая прочность всей конструкции и её устойчивость.
  2. Привод, задающий вращение. Используется достаточно мощный двигатель, способный обеспечить большую подачу при врезании.
  3. Передняя бабка шпиндельная. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ременной передачи и шкивов и регулируется ступенчато. Для нарезания резьбы вращение передается на продольный ходовой винт через зубчатые колеса. От изменения параметров подач меняется шаг.
  4. Бабка задняя.
  5. Система электрообрудования.
  6. Суппорт с кареткой. Он смещается, как посредством зацепления зубчатых колес, так и вручную.

Для устройства поворотного длина вала не имеет особого значения, и всегда можно поменять режимы перемещения.

Ссылка на основную публикацию