Токарный станок ТВ-4

К сожалению, профессия станочника не пользуется популярностью у современной молодежи. Однако рынок труда показывает обратную тенденцию. Токари требуются предприятиям промышленной группы во все большем количестве.

Растет потребность и в таком оборудовании, как известный всем школьный станок. Это модель ТВ-4, изначально разработанная для применения в профессиональных технических училищах, средних учебных заведениях для обучения юношей и девушек токарному делу.

Габариты агрегата уменьшены, мощность привода и другие технически данные также выглядят скромнее промышленных установок. Однако схема компоновки ТВ-4, показатели точности обработки и общая техника работы — полностью соответствуют станкам, применяемым в промышленности.

Назначение оборудования

В разрезе обучения токарному делу — ТВ-4 по праву может называться универсалом. На нем доступны большинство операций обработки заготовок. На станке можно:

  • делать рассверливание;
  • производить нарезку внутренних и наружных резьб метрических, при этом данная операция может производиться как механикой, которой оснащено устройство, так и ручным способом. Доступны классическая схема резьбы, а также ее трапецеидальная, дюймовая, упорная версия;
  • нарезать резьбы с широким диапазоном изменения шага;
  • производить сложные нарезки многозаходной резьбы;
  • делать зенкеровку;
  • производить обработку торцов, подрезку заготовки.

Оборудование позволяет обрабатывать наружные поверхности заготовок пруткового типа, например, точить вал.

Технические характеристики станка

Главная особенность станка — малая масса. Когда производится учебное точение, сколько весит оборудование — играет большую роль. Для предотвращения различных вибрационных эффектов или смещения — ТВ4 рекомендуется устанавливать на жестком основании с обязательной фиксацией.

Для повышения безопасности некоторые показатели оборудования сознательно снижены. Двигатель основного привода маломощный, осуществляется передача низкого крутящего момента. Это гарантирует снижение травмоопасности, что особенно важно при обучении детей с их низкой концентрацией внимания и малым опытом.

Аналогично мощности привода, ограничены и функциональные возможности оборудования. Изменено расположение элементов управления, чтобы школьники с малым ростом могли уверенно оперировать ручками и переключателями. Если за станком будет работать взрослый — агрегат рекомендуется приподнимать для большего удобства.

При специфических особенностях, параметры ТВ 4 токарного находятся на высоком уровне. Агрегат соответствует классу точности обработки Н. На нем можно вести обработку деталей с оптимальным качеством. Исключение составляют только заготовки из твердосплавных материалов.

Токарный станок ТВ 4 технические характеристики:

  • малая масса в 280 кг;
  • размеры конструкции 1440х470х1020 мм (длина, ширина, высота соответственно);
  • электродвигатель главного привода мощностью 1 кВт;
  • обороты шпинделя (изменяя пределы чисел передачи) — 120, 160, 230, 375, 710 оборотов в минуту;
  • ограничение диаметра заготовки в зоне станины 200 мм, над суппортом 125 мм;
  • суппорт смещается продольно (допустимая длина обточки) на 350 мм;
  • резцедержатель предусматривает установку резца с максимальными размерами 100х120 мм;
  • максимальный диаметр прутка для обработки — 15 мм;
  • диаметр отверстия в патроне шпинделя — 16 мм;
  • каретка суппорта может смещаться поперечно на 100 мм;
  • резцовые салазки предусматривают смещение на 50 мм;
  • поворотный блок, которым оснащен суппорт, допускает вращение салазок с резцом на 45 градусов;
  • предусмотрено 3 степени продольной подачи суппорта;
  • для компенсации бросков нагрузки на шпинделе использована электропривод планшайба;
  • пиноль задней бабки может смещаться на 65 мм, для ее фиксации используется рукоятка.

Учебный станок ТВ-4 не оснащен специальными средствами безопасности. Его устройство не предусматривает систему торможения шпинделя, нет блокировки рукоятей управления.

Останов вращения заготовки без систем торможения происходит медленно. Этот факт нужно учитывать при работе или построении процесса обучения.

Основные узлы и их особенности

Как сказано выше, станок ТВ4 выполнен по классической схеме компоновки. Его функциональные и конструкционные узлы достаточно стандартны и встречаются в промышленном оборудовании сходного назначения.

  1. Все исполнительные механизмы, привод и иные компоненты крепятся на станине — основном прочностном основании конструкции. Она изготовлена из чугуна, методом отлива заготовки, представляет собой две стойки. Левая тумба вмещает главный привод, асинхронный двигатель. Для его крепления предусмотрена подмоторная плита. Питается главный привод от трехфазной сети 380В, для питания оборудования от однофазной линии 220В — необходима установка преобразователя. В левой части станины расположена коробка подач, справа — узел задней бабки.
  2. Блок передней бабки шпиндельного типа включает коробку скоростей. Внутри корпуса из чугуна расположена система шестерен, получающая крутящий момент через клиноременную передачу. На передней части шпинделя расположены элементы трехкулачкового патрона, предназначенного для фиксации заготовки. Руководство по эксплуатации станка предусматривает заливку масла в коробку передач для правильной эксплуатации узла.
  3. Гитара является промежуточным узлом передачи крутящего момента от коробки скорости к блоку подачи. Она является ключевым элементом системы, приводящей суппорт в продольное движение. Передаточный коэффициент гитары не изменяемый, составляет 1:4.
  4. Коробка подач формирует крутящий момент на приводном валике или передает усилие на винт. В ее задачи входит изменение частоты вращения зависимых устройств. Коробка подач оснащена механизмом блокировки: при переходе с ходового валика на винт передача мощности прекращается. Это сделано с целью обеспечения безопасности. Инструкция гласит, что коробка подач должна смазываться заливаемым внутрь корпусом маслом.
  5. Суппорт станка — достаточно сложная система. Предусматривается ее перемещение разных типов: продольное по станине, вдоль направляющих, поперечное на собственных салазках, перемещение на системе верхних салазок. Для движения в продольном направлении есть автоматизированная подача от двигателей станка, остальная механика производится вручную, вращением соответствующих регуляторов. Такой принцип перемещения позволяет изменять положение резца. Ширина диапазона вариантов становится еще больше, если учесть, что верхние салазки имеют четырехпозиционный резцедержатель и могут поворачиваться на 45 градусов.

Последний важный функциональный элемент конструкции станка ТВ-4 — фартук. В задачу этого узла входит реализация схемы преобразования вращения валов коробки передач в поступательное движение суппорта. Описание работы фартука включает также выполнение с его помощью нарезки резьбы.

Электросхемы станка включают несколько значимых зон. Список включает:

  • электрическую схему питания двигателя главного привода;
  • систему защиты, представленную плавкими предохранителями;
  • магнитный пускатель реверсивного типа для главного привода;

понижающий трансформатор с выходным напряжением 12В, подводимый к электрооборудованию освещения рабочего места.

Схема электроцепей станка достаточно проста и при существующей потребности питания от сети 220В поддается модификации. В частности, доступно построение иного включения обмоток статора двигателя с установкой пусковых конденсаторов. Хорошие результаты достигаются и применением частотного регулирования оборотов двигателя.

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации ТВ4 отличаются от обычных методов проверки оборудования и допуска персонала к работе. Причина в основной сфере использования агрегата — учебном процессе.

  1. Первичные проверки, операции наладки, обслуживания, тестового запуска должен проводить преподаватель или квалифицированный персонал.
  2. Перед допуском к станку ученики в обязательном порядке проходят курс теоретического обучения, сдают экзамен. В объем знаний должны входить сведения об основных узлах агрегата, их назначении, конструкции.
  3. Ученики перед работой на станке проходят курс обучения правилам техники безопасности со сдачей экзамена, дополнительно проводятся первичный и периодический инструктажи.

Оборудование обязательно устанавливается на фундаменте высотой не менее 10 см. Он может быть бетонным или сформированным из деревянных брусов. В случае использования последних — конструкция должна обладать высокой жесткостью. При монтаже станка следует тщательно проверять уровень, поскольку у оборудования нет собственных средств регулировки положения.

Проведение первичных пусконаладочных работ включает:

  • удаление заводской антикоррозионной жидкости;
  • промывка керосином корпусов коробки передач, узла подачи, всех емкостей для заливки смазки;
  • заливка масла согласно инструкциям к оборудованию;
  • обустройство заземления.

Станок подключается к электросети с использованием вторичной защиты в виде автоматов отключения. В список обязательных работ до рабочего запуска входят:

  • проверка состояния рукоятей управления. Они должны быть установлены в нейтральное положение;
  • проводится настройка операции — установка резцов и другие действия;
  • заготовка фиксируется в патроне шпинделя, позиционируется между передней и задней бабкой;
  • устанавливается начальная позиция резца элементами конструкции суппорта и механизмов резцедержателя.

После проведения работ инициируется остановка главного привода. После прекращения вращения шпинделя — оборудование полностью обесточивается отключением защитных автоматов сети. Рабочее место приводится в порядок (удаляется стружка, пыль, другие загрязнения). Завершает список действий проверка состояния механизмов агрегата.

Ссылка на основную публикацию