Токарный станок ТВ 320

Без проведения токарных операций и использования соответствующего оборудования невозможно представить ни инструментальные цеха крупных предприятий, ни частные мастерские. Станок 320П разработан, прежде всего, для применения в условиях массового производства. Его технические характеристики, особенности конструкции — позволяют осуществлять токарную обработку быстро, комбинируя несколько операций. При этом достигается высокий уровень точности.

Описание

ТВ 320 П — станок специального сегмента, оборудование с высокими оборотами. При проведении обработки реализована схема комбинирования нескольких операций, причем они выполняются одновременно. Паспорт станка гласит, что при его эксплуатации возможно использовать все технологические особенности устройства в полной мере.

ТВ 320П используется для широкого списка работ по металлу. В частности, он может применяться при:

  • изготовлении инструментов и приспособлений;
  • производства приборов высокой точности;
  • осуществлении огромного списка токарных операций;
  • нарезке резьб, как метрических, так и дюймовых;
  • точения конусов и производстве операций по обработке торцов заготовок.

Список производственных процессов, где может применяться данный токарный станок высокой точности — весьма обширен. Оборудование способно выполнять даже работы с мелкими заготовками. К примеру, с его помощью быстро и точно нарезается резьба М6.

Особенностью агрегата является система установки рабочих органов. Для резцедержки резцедержатель не только оборудован несколькими посадочными местами для расположения режущих органов в ряд. На станке расположено две зоны установки резцов — спереди и сзади, причем последняя может располагаться непосредственно на суппорте.

Технические характеристики

При всех широких возможностях агрегата, габариты, вес ТВ 320П достаточно скромны, что позволяет использовать станок в помещениях малого размера без жестких требований к характеру установки. Технические характеристики установки следующие:

  • габариты 1800х950х1250 для длины, ширины, высоты соответственно;
  • масса станка 900 кг;
  • главный привод — электродвигатель мощностью 3 кВт, номинальные обороты в минуту — 1430;
  • агрегат оснащен масляным насосом, его мощность 0,125 кВт, номинальные обороты 2800 в минуту, производительность 22 литра в минуту;
  • коробка скоростей обеспечивает 18 переключений диапазонов оборотов шпинделя передней бабки;
  • коробка подач имеет 16 ступеней регулировки (как в продольном, так и поперечном направлении);
  • реализован механизм продольной подачи шпинделя со скоростью от 0,03 до 0,49 мм за один оборот, поперечной со скоростью 0,012 — 0,18 мм за оборот;
  • пиноль задней бабки смещается на 90 мм;
  • фиксация задней бабки осуществляется при помощи гайки;
  • подъем уровня центров над станиной — 155 мм, расстояние между ними — 500 мм;
  • над верхом суппорта можно обрабатывать заготовки с диаметром до 170 мм, в зоне станины — до 320 мм;
  • максимальный диаметр прутковой заготовки — 25 мм;
  • ограничение по протяженности обточки — 500 мм;
  • диаметр посадки в шпинделе — 26 мм;
  • наибольшие ходы суппорта: поперечный 280 мм, продольный 580 (при движении по винту, валу, от руки);
  • обороты на шпинделе от 36 до 2000 в минуту (в прямом и обратном направлении).

Станок не оснащен системой торможения шпинделя. Полное описание технических характеристик не будет полным, если не указать точность обработки. Она соответствует классу Н, требованиям ГОСТ 8-82.

Устройство

Рассматривать устройство станка ТВ 320П следует поэлементно, так как каждый функциональный узел, элемент конструкции специально проектировался так, чтобы обеспечивать уникальные характеристики оборудования.

Агрегат построен по классической схеме, расположение и функционал отдельных узлов знакомы как квалифицированному оператору, так и техническим специалистам. В конструкцию входят:

  • коробка передач, изменяющая обороты шпинделя;
  • коробка передач для изменения скорости подачи;
  • узел передней бабки со шпинделем;
  • блок задней бабки с мобильной пинолью;
  • привод подачи;
  • фартук, обеспечивающий передачу крутящего момента на механику суппорта;
  • привод охлаждающего контура;
  • каретка суппорта.

Отдельные узлы станка имеют особенности, которые гарантируют качество обработки при высоких оборотах, обеспечивают стабильность рабочих процессов.

Станина

Одна из задач, решаемых станиной — обеспечение высокой устойчивости станка, жесткости его конструкции. Данный элемент выполнен из чугуна, представляет собой две вертикальные стойки. К особенностям станины относятся:

  • наличие диагональных ребер жесткости внутри каждого блока;
  • расположение по верхней части четырех направляющих, три из которых имеют призматическую форму.

Данная деталь станка изготавливается методом литья. В левой части станины монтируется коробка скоростей для переключения оборотов шпинделя во время операций точения. Здесь же монтируется электрошкаф, двигатель с защитой в виде кожуха, бачок с эмульсией.

Передняя шпиндельная бабка

Прочная оболочка данного узла — чугунная отливка. В ее передней части монтируется механика изменения скоростей вращения шпинделя. В задней части — переключатель хода (прямой и обратный).

Блок шпинделя — пустотелая трубка с конусной шейкой в передней части. Она устанавливается на подшипник скольжения, в задней части — на радиально-упорном подшипнике высокого класса точности.

Такой вариант конструкции позволяет нейтрализовать изгибающие воздействия, оказываемые клиноременной передачей. Для принятия усилий резания — предусмотрена установка упорного подшипника.

Суппорт

Блок суппорта предназначен для установки и надежной фиксации резца (основного рабочего органа). Данный узел также отвечает за его продольную, поперечную подачу. Суппорт состоит из нескольких функциональных частей:

  • каретки;
  • поперечных салазок;
  • поворотного узла;
  • верхних салазок.

В станке ТВ 320П реализовано несколько методов перемещения суппорта. Это делается как вручную, вращением колеса, так и механически, передачей момента вращения на приводной винт.

На суппорте предусмотрена установка дополнительного блока резцов на Т-образные пазы. Для ограничения перемещения салазок поперечного типа — в конструкции используются концевые упоры.

Фартук

Задача фартука — передавать момент вращения привода и вала каретки на узел суппорта. В механике функционального блока предусмотрены меры защиты. В частности:

  • механика падающего червяка отключает подачу при превышении критического значения нагрузки на валу;
  • предусмотрена защит от одновременной активации винта и ходового валика.

Защита предусматривает блокировку работы в случае как превышения нагрузки, так и резкого падения оборотов при заклинивании, заедании резца.

Коробка скоростей

В конструкции коробки скоростей три вала и два тройных блока шестерен. Узел обеспечивает переключение 9 скоростей, предусмотрена возможность регулировки положения (смещения по пазам). Для этого следует ослабить крепежные болты и позиционировать коробку при помощи специального винта.

В конструкции данного элемента использованы шариковые и роликовые подшипники. Их расположение гарантирует нейтрализацию осевых и радиальных сил, действующих на валы коробки. Чтобы установить штатные (приведенные в инструкции к оборудованию) зазоры подшипников — следует провести регулировку предназначенными для этой цели винтом и гайкой.

Задняя бабка

Особенности задней бабки заключены в возможности продольного, поперечного смещения, регулировке положения пиноли. Данный элемент конструкции работает не только как поддержка, когда производится токарка длинных заготовок. Есть возможность закрепления режущего и иного инструмента (например, метчиков или плашек) для выполнения определенного набора операций.

При точении конусных поверхностей — механика поперечного смещения бабки становится крайне полезной. Позиционирование в продольном направлении осуществляется перемещением узла по направляющим и фиксация при помощи гайки.

Как смазывать токарный станок ТВ 320

Смазка станка должна производиться строго через интервалы, заявленные в инструкции к оборудованию. При этом периоды обслуживания для разных узлов — отличны друг от друга.

Смазка в ходе работы осуществляется автоматически. От обслуживающего персонала требуется только производить смену масла и его залив по уровню, заявленному в документации. При превышении объема — смазка может вытекать через втулку, технологические отверстия, нарушать работу оборудования.

Распределением масла в системе занимается соответствующий насос. Он подает смазку отдельно в узлы передней бабки, коробку подач и другие. При этом сам процесс распределения масла происходит автоматически.

  1. В передней бабке предусмотрена система распределения масла в зоны переднего и заднего подшипника. Для первого рекомендуется ограничивать подачу в 12-19 куб.см в минуту, для второго — от 3 до 5 куб.см. Регулировка производится соответствующим отверстием и установленной в нем пробкой. Задача обслуживающего персонала — не только отслеживать подачу в ключевые точки, но и обеспечивать соответствие уровня масла по указателю в корпусе передней бабки.
  2. Смазка шестеренок коробки скоростей происходит методом разбрызгивания масла, находящегося в корпусе. Это происходит непосредственно во время работы станка. От обслуживающего персонала требуется отслеживать, чтобы уровень масла не доходил до средины шкалы, нанесенной внутри корпуса. Отдельно смазываются (масленкой) подшипники выходного вала. Данная операция производится раз в 5 дней.
  3. Смазка коробки подач также осуществляется методом разбрызгивания. От обслуживающего персонала требуется заполнять корпус маслом до риски на стеклянном маслоуказателе. Оператор станка раз в смену должен проводить смазку игольчатого подшипника из масленки, заливая смазку в соответствующую ванну.

Особенности системы смазки станка ТВ 320 заключены в обязательном соблюдении периодичности замены масла в разных блоках. К пример, для коробки подач это нужно делать после первых 30 дней эксплуатации и каждые 8 месяцев. Также, необходимо промывать керосином зоны заливки через каждые 700 часов работы оборудования.

Поскольку шестерни привода насоса работают под высокой нагрузкой, вне зависимости от проводимых операций — должно уделяться особое внимание состоянию маслонасоса и его работоспособности. При поломке данного узла — работа на станке ТВ 320 запрещена.

Отличительные особенности токарного станка модели ТВ 320П от станка ТВ 320

Основное отличие станка ТВ320П от модели ТВ320 — повышенная точность изготовления отдельных элементов. Это сделано с целью достижения необходимых конечных характеристик операций обработки. Изменению подверглись:

  • рабочая основа;
  • ходовой винт;
  • главный вал и его передний подшипник;
  • зубчатые колеса.

По своим характеристикам станок ТВ 320П соответствует нормам для токарных устройств повышенной точности. Модель изначально разрабатывалась как не предназначенная для грубых работ.

Такие особенности оборудования — делают данное изделие Уфимского завода моторостроения весьма востребованным как в небольших мастерских, так и в инструментальных цехах крупных предприятий.

Ссылка на основную публикацию