Токарный станок ТС 75

Несмотря на появившиеся современные аналоги, токарный станок ТС 75 по-прежнему востребован как в цехах крупных промышленных предприятий, так и небольших мастерских. Популярность оборудования легко объясняется его достоинствами: «советская» надежность, устойчивость к вибрационным воздействиям, точность металлообработки.

Описание и назначение

Станки серии ТС-75 согласно паспортизации каждой из модификаций и указаниям по эксплуатации, используются для широкого спектра токарных работ, в том числе силового резания, сверления, металлообработки на высоких скоростях. Оборудование отнесено к категории электростанков среднего класса, рассчитано для заготовок с относительно небольшими габаритами. Имеется возможность нарезки резьб:

  • винтовой;
  • дюймовой;
  • торцевой;
  • питчевой или модульной.

Станок ТС-75 токарно-винторезный может применяться также для производства работ с закаленными болванками и деталями из жаропрочных либо углеродистых сплавов и марок, для резания которых требуется использование тяжелых режимов.

Характеристики

Токарно-винторезный станок ТС 75 характеризуется следующими параметрами:

  • удаление центров – 1000 (1500) мм;
  • электродвигатель – 11 кВт;
  • возможность работы с прутом до 53 мм в поперечнике;
  • количество переходов частоты: 23 прямых, 12 реверсных;
  • конусность шпинделя – Морзе 6;
  • окружность патрона: 200 (250) мм.

Допустимые диаметры заготовок:

  • над станиной – 435 мм (диск);
  • над суппортом – 224 мм (вал).

Привод зажима оснащен пневмоузлом.

Конструкция

Шпиндель

Элемент размещен на паре опор качения. Фронтальный упор – двурядный роликоподшипник с внутренней кольцеобразной втулкой. Юстировка роликоподшипника осуществляется посредством подтягивания стопорной гайки, нажимающей на втулку. Втулка передвигается к горловине шпинделя и распрямляется, уменьшая тем самым появившийся из-за износа люфт.

Заднюю опору составляет пара радиально-упорных подшипников, юстировка их проводится в процессе периодических плановых техосмотрах оборудования. Отдача реверсного и прямого движения шпинделю производится посредством фрикционного вала.

Передняя бабка

Элемент, служащий в целях отдачи шпиндельному узлу требующихся оборотов в процессе технологических действий: нарезки резьб, высверливания, резания и т.д. Посредством передней бабки приходят в действие шестеренки коробки передач. Элемент монтируется горизонтально по центральной оси винтами.

Особенности элемента позволяют выполнить:

  • нарезку разносторонней резьбы, резьбы с 4- и 16-кратным шагом с повышением передаточного соотношения в 8 либо 32 раза;
  • нарезку многозаходной резьбы с разделением от 2 до 60 заходов.

Задняя бабка

Задняя бабка фиксируется в требуемой точке станины посредством рукояти эксцентриком и несколькими рычагами. Передвижение производится по направляющим. Пиноль закрепляется рукоятью, передвижение выполняется вследствие вращения маховика. Металлообработка пологих конических поверхностей возможна после торцевой подвижки задней бабки, осуществляющейся винтами.

Коробка подач

С помощью коробки подач без задействования механизма повышения шага возможно устройство резьбы:

  • дюймовой с количеством нитей на 1 дюйм от 2 до 24;
  • стандартной винтовой с шагом 0,87-12 мм;
  • нарезки «червяков» с числом питчей от 1 до 96;
  • модульной – 0,5-3 модуля.

При использовании повышающего шаг звена и соответствующих оборотах шпинделя возможна нарезка резьбы с шагом, превосходящим номинальный от 8 до 32 раз.

Совет: Для получения высокоточной резьбы необходимо выполнить прямое подключение винта, а не посредством коробки подач. Требуемый шаг следует назначать с помощью комплекта сменяемых шестерней.

Для ускорения передвижения суппорта коробка оборудована специальной муфтой.

Фартук

Благодаря оснащению четырьмя кулачковыми муфтами, элемент выполняет прямую и реверсивную подачи суппорта и каретки. Орган управления – мнемонический рычаг. Блок-механизм не допускает одномоментного подключения торцевого и продольного движения суппорта, срабатывания ходовых вала и винта, муфты-предохранителя, действующего под влиянием образующихся от перегруженности фартука напряжений.

Суппорт

Согласно описанию параметров и технических характеристик, суппорт крестового типа токарного станка ТС-75 передвигается вдоль по направляющим станины, а по направляющим каретки – поперек. Переместить элемент можно вручную или механическим приводом. Фиксация и открепление каретки к станине производится поворотом болта.

Несущая четырехгранный резец верхний компонент суппорта может перемещаться вдоль направляющих поворотного узла и отклоняться на ±90°. Жесткий упор, ограничивающий продольные передвижения, прикрепляется парой винтов к фронтальной полке станины. Внизу суппорта возможна добавление еще одного резцедержателя.

Коробка передач

Назначение элемента – сообщение движения приводу коробки подач от вала передней бабки. Для нарезки дюймовой и винтовой резьбы предусмотрена перестановка шестерней с различными отношениями передачи.

Патроны

В ТС-75 установлен трехкулачковый центрирующийся патрон, соединенный со шпинделем посредством переходного фланца, центровка которого выполняется на внешнем конусе. Примыкание боковой грани фланца к шпинделю без зазора достигается с помощью равномерного зажима гаек. Центрирование патрона выполняется по линии пояса фланца стяжкой винтов.

Контроль точности установки патрона производится с использованием индикатора по поверочной линии, имеющейся на корпусе. Не допускается радиальное биение более 0,02 мм. Крепление четырехкулачкового и поводкового патронов – на шпинделе, использования фланца-переходника не требуется.

Держатель для инструмента

Под понятием «центровой инструмент» подразумеваются приспособления, посредством которых осуществляется устройство отверстий, соосных шпинделю – зенкеры, сверла, развертки и т.д. Фиксатор для подобного рода приспособлений используется для разработки проходов при передвижении каретки как через механический привод, так и от руки.

Фиксация выполняется в положение резцедержателя, отмеченное графическим изображением сверла, до полного прижатия к боковой грани. Крепление производится винтами. Втулка с отверстием для установки приспособлений входит в цилиндрический проход держателя и затягивается на винт.

Совет: Ось режущих приспособлений необходимо соотносить с осью шпинделя передвижением салазок суппорта до совмещения с отметкой на каретке.

Регулирование положения оси установленного приспособления выполняется рукояткой поперечных салазок.

Ссылка на основную публикацию