Токарный станок МК6056

При всей похожести устройства и сопоставимости заявленного функционала, токарно-винторезные станки имеют существенные технологические отличия. Разные модели способны обрабатывать заготовки отличающихся габаритов, так же варьируется точность и сложность получаемых поверхностей.

Если требуется постоянно изготавливать что-либо достаточно сложное и ответственное, то лучше приобрести универсальный станок повышенной точности. Они выгодно выделяются большей точностью регулировки и возможностью комплектации устройством цифровой индикации (УЦИ). Возможности у него несопоставимы с ЧПУ, но это и не обычные лимбы со всей своей сложностью и необходимостью подсчетов.

Разумеется, работать с таким оборудованием должен профессионал с соответствующим уровнем квалификации и опытом.

Описание и назначение

Токарный станок МК6056 поступил в производство в тысяча девятьсот восемьдесят восьмом году, и за прошедшие тридцать лет зарекомендовал себя, как удачную модель, применимую в различных отраслях промышленности. Основная сфера: машиностроение, требующее сложных комплектующих.

Изготовление осуществляется на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» наряду с другими моделями ряда – МК-6057, МК-6058. При пришли на смену ДИПам, которые значительно повлияли на технологию первой половины 20 века. От предшественников остались габариты, мощность и производительность.

Станок позволяет выполнять следующие токарные операции:

1. Наружное обтачивание и внутреннее растачивание различных поверхностей любой сложности и формы: цилиндрической, конической, фасонной.
2. Зенкерование.
3. Сверление. В полной мере сверлильный станок заменить не получится, но отдельные переходы допускается выполнять без сложных перестановок.
4. Развертывание.
5. Торцевание.
6. Снятие фасок.
7. Прорезание канавок.
8. Притупление кромок.
9. Выемка пазов различной формы.
10. Нарезание метрической, дюймовой и питчевой резьбы. В большинстве случаев для этого необходим узкоспециализированный инструмент.

Это основные операции – полный список достаточно объемен и напрямую зависит от уровня мастерства исполнителя.

Станок распространен на постсоветском пространстве, причем немало примеров, когда при должном уходе работает техника в впечатляющем возрасте.

Технические характеристики

МК6056 характеризуется рядом показателей:

1. Общие станочные размеры: 2800х1265х1485h мм.
2. Вес: 3,1тн.
3. Класс точности: П.
4. Допустимые габариты заготовки. Диаметр 500 мм (при установке прямо над станиной) или 290 мм (при нахождении над суппортом) или 630 мм над выемкой в станине (имеющей, как раз, технологическое назначение). Наибольшая длина: 1000мм. В сочетании это дает возможность обрабатывать габаритные детали, соблюдая при этом высокую точность и обеспечивая сложную форму. Для поддержки длинных изделий в процессе работы используются люнеты.
5. Предельный диаметр сверла: 25мм. При больших отверстиях лучше применять специализированные сверлильные станки.
6. Наибольшие размеры державок для резцов: 25х25мм. Это позволяет использовать, как старый привычный инструмент, так и современные сменные пластины, показывающие отличные рабочие параметры.
7. Мощность шпиндельного привода: 11кВт, что уверенно дает требуемую нагрузку даже при значительной глубине резания и обеспечивает хорошую производительность. При черновой обработке допускается использовать большую подачу, но многое зависит от состояния поверхности, общей геометрии, наличия сложных условий.
8. Диаметр отверстия в шпинделе. Через него можно подавать прутковые заготовки, тратя минимум времени на переустановку.
9. Прочие характеристики шпиндельного узла: регулируемый интервал вращения от 16 до 2 000 оборотов в минуту, 22 скорости (включая обратные), максимальный крутящий момент 1 кНм. На практике доходить до верхних границ приходится крайне редко.
10. Перемещения суппорта: 935мм (в продольном направлении) и 300мм (в поперечном).
11. Интервал подач: от 0,05 до 2,8 (продольных) и от 0,025 до 1,4 (поперечных).
12. Максимумы шагов при нарезании резьбы: 56-0,5 (для питчевых резьб), 0,5-112 (для модульных), 56-0,5 (для дюймовых).
13. Подача пиноли до крайнего положения: 150мм.
14. Мощность главного электрического двигателя: 11кВт.
15. Частота тока: 50гц.
16. Напряжение: промышленное 380В.

Важное значение имеет установка станка. Для него должен быть организован утолщенный фундамент. При установке желательно осуществлять прочное крепление к полу, снижающее вибрации и прочие перемещения. В отдельных условиях применяются виброопоры, н тут есть свои нюансы.

Особенности конструкции

Качественные улучшения достигаются за счет комплектования УЦИ и регулируемым приводом главного движения.

Устройство цифровой индикации дает следующее:

1. Обеспечивает стабильное качество за счет устранения субъективных факторов, связанных с оператором. Отсчет перемещений производится, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пользоваться индикацией достаточно легко, и обучиться этому способны все, кто работает на токарном оборудовании.
2. Повышает производительность – за то же время производится больший объем продукции.
3. Снижает вероятность ошибок при расчете. Нагрузка на рабочего заметно снижается.
4. Позволяет изготавливать более сложные детали.

Установку подобного устройства всегда стоит рассматривать до приобретения.

Регулируемый привод обеспечивает целый ряд преимуществ. Во-первых, это плавное регулирование частоты вращения шпинделя. У предшествующих моделей это осуществлялось ступенчато и накладывало ряд ограничений на уровень обработки. Во-вторых, производится плавный пуск без резких скачков мощности и усилия. Это положительно сказывается на состоянии техники и сроке её службы. В-третьих, появляется возможность установки приводов более простой конструкции с меньшей вероятности выхода из строя. В-четвертых, становятся доступны оптимальные режимы резьбонарезания.

Общая комплектация нового МК6056, станка токарно-винторезного, представлена в следующем виде:

1. Станина (обозначение узла производителем МК6046.010000.000).
2. Передняя бабка шпиндельная (МК6046.020000.000).
3. Задняя бабка (МК6046.030000.000). Обе бабки имеют типовую компоновку, признанную оптимальной и проверенной десятилетиями.
4. Коробка передач (МК6046.082000.000) с облицовкой. Дополнительная защита установлена на всех ключевых агрегатах в виде кожухов.
5. Комплект люнетов: подвижный, неподвижный и резьбовой. При необходимости оснастка устанавливается или снимается.
6. Суппорт (МК6046.041000.000) с кареткой.
7. Система централизованной смазки. Процесс механизированный, и от рабочего требуется лишь контроль уровня масла и своевременное пополнение. Для распределения смазки используются специальные насосы – жидкость подается на все регламентированные точки смазки в указанном объеме.
8. Система охлаждения (МК6046.250000.000). Для многих изделий требуется принудительный отвод тепла. Кроме того, это положительно влияет на стойкость инструмента и качество резания.
9. Шкаф управления. Питание промоборудования требует защиты от целого ряда обстоятельств, поэтому небольшому шкафу удивляться не стоит.
10. Коробка подач (16Б20П.070.000).
11. Резцедержатель (УГ0101.600000.000). По исполнению он 2-позиционный или 4-х позиционный поворотный, что дает возможность установки нескольких номенклатурных позиций инструмента и оперативную их смену.
12. Пневмосистема (МК6046.120000.000). Она используется для зажимания заготовки, что позволяет сэкономить немало времени и обеспечить надежную фиксацию.
13. Система управления. Она состоит из панели, которая позволяет управлять непосредственно шпинделем, средств переключения, подачи и контроля. Особое внимание уделяется эргономичности, и та же форма рукоятки управления тому подтверждение. В целом, оборудование предназначено для продолжительной работы с небольшими перерывами на отдых.
14. Патроны. Их лучше иметь комплект для возможности изготовления различных типов продукции. В качестве базового используется трехкулачковый патрон диаметром 250мм.
15. Центра: упорный и вращающийся.

Состав комплектации лучше уточнить заранее, так как он может варьироваться в зависимости от поставщика и конкретного заказа.

Желательно выстроить систему, гарантирующую ежедневное, еженедельное и ежемесячное техническое обслуживание. Даже простые операции, такие как тщательная очистка от стружки и СОЖ, способны оказать значительное влияние.

Схема электрическая принципиальная

Ещё одним важным достоинством токарно-винторезного станка МК6056 является его превосходная ремонтопригодность. Часть работ можно доверить собственной ремонтной службе. В руководстве приводятся основные принципиальные схематичные изображения, в том числе для электрооборудования электрическая схема с указанием электроузлов и их распределением.

При паспортизации на схеме сделаны необходимые пояснения, облегчающие идентификацию устройств.