Токарный станок ИТ1М

Токарный станок 1М может по праву назваться самым знакомым среднестатистическому жителю бывшей территории СССР устройством. Данный агрегат, технические характеристики которого выглядят достаточно привлекательным даже для небольших компаний, использовался в школьных мастерских, инструментальных цехах предприятий. Уровень надежности и продуманная конструкция позволяет станку долгие годы проводить работы по металлу без значительного снижения точности.

Назначение и возможности

На предприятиях токарно винторезный станок ИТ 1М может использоваться как для выполнения основных операций, так и расширенного списка работ. Обработка деталей может производиться с использованием патрона, планшайбы, а также после закрепления в центрах.

ИТ 1М разрабатывался как в целях использования в небольших мастерских, так и домашнего применения. Несмотря на область с низкими требованиями к производительности и общей надежности, разработчики станка обеспечили соответствие устройства требованиям профессиональной категории токарно-винторезного оборудования.

ИТ 1М способен удовлетворить высокие потребности в качестве обработки и производительности. Его долгая успешная эксплуатация показала низкие расходы на периодическое обслуживание и значительный уровень надежности. На сегодня модель является оптимальным соотношением между своей стоимостью на вторичном рынке (сегодня не производится) и получаемыми функциональными возможностями.

В базовой комплектации оборудование способно производить:

  • расточку внутренних отверстий заготовок, деталей;
  • обточку поверхностей;
  • сверление отверстий;
  • нарезку резьбы в широком размерном диапазоне;
  • точение торцов и иную обработку краев заготовки.

Установив вспомогательное устройство или доп. приспособления, оператор получает возможность проводить фрезерные операции. В их список входят формирование пазов, в том числе под шпонки. С дополнительным оснащением становится возможным проводить фрезерную обработку плоских поверхностей, работы по шлифовке наружной и внутренней поверхности заготовки, растачивать корпусные изделия ограниченных габаритов.

Характеристики токарного станка позволяют ему осуществлять обработку по классу точности, соответствующему требованиям ГОСТ 8-82Е с присвоенной категорией Н.

Технические характеристики

Показатели производительности, массогабаритные данные, уровень точности — сделали ИТ-1М весьма популярной единицей оснащения инструментальных цехов. При этом установка не выдвигает жестких требований к своему размещению.

Характеристики токарного станка таковы:

  • габаритные размеры 2165х960х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно;
  • ограничение по длине заготовки 1400 мм;
  • технологическая масса без дополнительных приспособлений и масла в системе – 1140 кг.
  • максимальный диаметр мм для деталей при обработке над зоной суппорта — 225 мм;
  • ограничение габарита заготовки при обработке над станиной — 400 мм;
  • в конструкции агрегата предусмотрена выемка, которая позволяет обрабатывать детали ограниченной длины с диаметром до 550 мм;
  • количество передач коробки двигателя для переключения оборотов шпинделя — 12;
  • обеспечивается вращение в обратном и прямом направлении;
  • обороты на шпинделе от 18 до 1250 оборотов в минуту;
  • максимально допустимый диаметр прутка 36 мм;
  • предусмотрен механизм смещения задней бабки по направляющему зубу для обработки конических изделий;
  • сверление сквозных отверстий до 38 мм;
  • внутренний конус шпинделя Морзе 5.

Оборудование оснащено системой торможения шпинделя, что снижает потери времени между операциями. Модель имеет наибольшую длину свободного хода каретки в 1300 мм, ход суппорта при вращении маховика составляет 235 мм.

Задняя бабка фиксируется в нужном положении путем зажима гайки и имеет диапазон сдвижения пиноли в 90мм, фиксацию которой осуществляет удобная рукоятка. Для смазки подающего винта и коробки подач в системе предусмотрен отдельный узел подачи масла.

Характеристики электрооборудования ит 1 м:

  • основной привод с мощностью 3 кВт, с номинальной частотой вращения в 1410 об/мин;
  • двигатель насоса охлаждения плунжерного типа, мощностью 0,12 кВт, номинальная частота — 2800 об/мин.

Подключение станка к сети рекомендуется производить с установкой дублирующего автомата защиты. Органы управления электросистемой на передней панели шкафа представлены выключателями освещения рабочей зоны, насоса узла охлаждения и главного привода.

Описание особенностей электросистемы станка ИТ-1М не будет полным, если не указать возможность питания оборудования как от трехфазной сети переменного тока, напряжения 380В, так и от однофазной линии 220В. Изменение режима производится переключателем, расположенным в распределительном шкафу станка.

Конструкция

Схема токарного станка ИТ 1М включает следующие функциональные узлы и элементы конструкции:

  • блок опорной тумбы;
  • узел коробки подач;
  • шпиндельная передняя бабка;
  • система электроборудования;
  • стопор патрона;
  • перемещаемая по направляющим задняя бабка с мобильной пинолью и фиксаторной ручкой;
  • блок суппорта;
  • фартук;
  • редуктор с двумя рукоятками на передней панели для переключения диапазонов частоты вращения шпинделя;
  • станина;
  • узел охлаждения с собственным приводом.

В список механизмов токарно винторезного станка входит электрошкаф, в котором располагается система защиты от коротких замыканий и перегрузки, а также переключатели режима питания. Базовая комплектация оборудования включает лампу для освещения рабочей зоны с изменяемым положением.

Опорная тумба имеет две функциональных части. Внутри каждой из них находятся части оборудования. Система подачи смазки, включающая бак, привод, систему дренажа расположена в правой части тумбы. Привод, редуктор и блок торможения размещены в левой зоне.

Инструкция по эксплуатации

Полная инструкция управления и руководство по применению поставляется вместе с единицей оборудования. Однако есть основные правила, без следования которым работа на станке не допускается.

  1. Перед началом работ проверяется состояние заземления.
  2. Производится осмотр узла смазочной системы на предмет локализации протечек, достаточного количества масла в баке. Проверяются также сальники передней бабки.
  3. Станок запускается на холостом ходе, путем включения основного привода без активации рабочих органов.
  4. Для проверки работоспособности последовательно запускаются все функциональные части оборудования.
  5. Оборудование оставляется на холостом ходу на срок не менее 5 минут.

Если первичные проверки пройдены, следует остановить работу главного привода и настроить параметры для текущей операции. В список действий входят установка резцов, позиционирование и закрепление задней бабки, перемещение суппорта в нужное положение. Окончанием процесса подготовки служит регулировка натяжения шкивов, установка периода торможения шпинделя.

Правила и техника безопасности

Свод правил и требований к ходу производства работ, особенностям производства некоторых операций обработки приводится в документации к оборудованию. Некоторые пункты являются ключевыми, без их соблюдения работа со станком не разрешается.

  1. Задействованный персонал в обязательном порядке должен проходить вводный и периодический инструктаж, иметь соответствующую профессиональную квалификацию и допуски.
  2. Для персонала, занятого работой на станке — обязательна периодическая проверка знаний об оказании доврачебной помощи при травмах.
  3. Если в ходе первичной проверки состояния оборудования выявлены недостатки — следует остановить работу станка и сообщить руководству или иному ответственному лицу.
  4. В список средств индивидуальной защиты входят, кроме брюк и спецовки с длинным рукавом, защитные очки и берет. Использование комплектных защитных щитков станка также является обязательным.
  5. Станок ИТ-1М устанавливается на крепкий фундамент или иную горизонтальную опору, исключающую вибрации и обладающую достаточной жесткостью.
  6. Не допускается демонтаж штатных ограждений и систем безопасности, установленных на подвижных узлах станка.
  7. Так как станок представляет собой оборудование с использованием пожароопасных материалов, знание правил пожарной безопасности является обязательным.

Отдел подготовки кадров или ответственное лицо в цеху обязаны вести полный учет проводимых занятий и экзаменов по технике безопасности. Рационально проводить дополнительные инструктажи, касающиеся оптимального расположения работника возле станка.

Мастер или другой руководитель обязаны проверять состояние спецодежды задействованного персонала. Не допускается наличие свисающих частей, неплотно застегиваемых манжет, волос, выбивающихся из-под берета.

Заключение

Имея малую массу, предлагая высокую производительность, станок ИТ 1М обеспечивает выполнение широкого списка токарных операций даже в базовой комплектации. Дополнительные приспособления значительно увеличивают список возможностей оборудования. При этом конструкция узлов и механизмов гарантирует долгий срок эксплуатации, что наглядно показала история использования станка ИТ 1М.

Ссылка на основную публикацию