Токарный станок 250 ИТВМ 01

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 представляет собой агрегат для выполнения технологических операций. Он используется для точения, одного из основных методов по обработке металлов резанием и преимущественно в промышленных условиях, в рамках производственных предприятий разного масштаба.

Токарный станок модели ИЖ250ИТВМ, благодаря относительно небольшим габаритным размерам занимает немного площади производственного участка. Его энергопотребление не велико. Агрегат при обработке дает точность размеров деталей класса «В» (высокая). Это оборудование изготовлено качественно и может эксплуатироваться длительное время. Его предпочтительнее применять:

  • Для единичного выпуска изделий небольшого размера в условиях приборостроительного или инструментального производства.
  • Для получистовой или финишной обработки.

СОВЕТ: Корректно определиться по требуемому исполнению станка можно после консультации с квалифицированными специалистами, изучения паспорта оборудования, а также отзывов на специализированных интернет-форумах.

С целью предупреждения последующих нештатных или аварийных ситуаций приобретайте станки после обслуживания/восстановительного ремонта.

Назначение и описание агрегата

Станок токарно-винторезный 250ИТВМ.01отличается приличным по величине набором функций, а также вменяемой ценой. Такой агрегат легко обтачивает небольшие металлические заготовки. Чтобы его высокая точность обработки сохранялась подольше, не используйте его под крупные  серии деталей и, в особенности, для их предварительной обработки. Для таких процессов в линейке есть агрегат в исполнении 250 ИТПМ, который производится под заказ.

Указанное оборудование выпускалось станкостроительным заводом ИжмашСтанко (Ижевск). Агрегаты, комплектующие изделия и запчасти к нему имеются в продаже в полном объеме. Причем их стоимость приемлемая.

Вся рассматриваемая нами серия станков разрабатывалась на основе конструктивно и технически удачной схемы агрегата ИЖ1И611П. Они выполняют разнообразные виды токарных операций с фиксацией детали патроном, цанговым зажимом либо вращающимися центрами, производят нарезку резьбы дюймовой, метрической и модульной резьбы.

Основной привод выполнен электродвигателем, работающим на клиноременную передачу (одиночную и поликлиновую) или зубчатый редуктор (12-и ступенчатый).

В корпус передней бабки монтируют:

  • Шпиндельный узел, объединенный со входным шкивом.
  • Комплекты зубчатых колес (два) – перебор (с передаточным соотношением 1 : 8) и звено, увеличивающее шаги для резьбы.

Повысить производительность работ на станке позволяет отказ от пробного прохода с последующими замерами деталей. Это новшество реализовано в токарном станке ИЖ250ИТВМФ1. Для этого он имеет устройство цифровой индикации (УЦИ). Оно значительно упрощает работу специалиста по  расчету глубины резания, соответствующего ей числа оборотов лимба с фиксацией их на экране. УЦИ способствует обеспечению станку высокой точности обработки за счет:

  • Отражения величины размера (в мм, дюймах) с дискретностью в 0,1 – 100 мкм.
  • Учета компенсационных поправок, учитывающих изнашивание трущихся пар станочного агрегата и кромки режущего инструмента.

Точный отсчет для поперечной подачи (до 0,005 мм/об) осуществляется механизмом типа «верньер». Это маховик с нониусной шкалой. Коробка подач в состоянии менять скорость резца при нарезании резьбы, точении и остальных операциях. Причем делает это в достаточно широких пределах. Резьба с высокой точностью нарезается при условии прямого подключения ходового винта к гитаре (без участия коробки подачи).

Технические характеристики станка

В паспорте токарного станка ИЖ 250 приведены его данные.

Параметры обрабатываемых деталей:

  • Диаметр, до 240 (установка над станиной), 168 (над суппортом) и 24 мм (пруток внутри шпинделя).
  • Длина детали, до 500 мм.
  • Нарезаемая резьба – метрическая (шаг 0,2…48 мм), модульная (0,2…12 модулей) и дюймовая (24…0,5 нитей на дюйм).
  • Сквозное отверстие шпинделя диаметром 25 мм.

Шпиндель имеет 21-у скорость прямого/обратного вращения, которые находятся в диапазоне 25 – 2500 об/мин.

Масса и габариты станка:

  • Длина * ширина * высота – 1790 * 810 * 1400 мм.
  • масса 1,2 т.

В агрегате использовано три электрических двигателя, их суммарное энергопотребление составляет 3,3 кВт.

Устройство станка

Электрооборудование токарного станка ИЖ250

Станину изготавливают методом литья, она имеет усиления в виде П-образного ребра и устанавливается на прочной тумбе. Материал для станины служит хромоникелевый чугун. Станина снабжена 4-а направляющими (две – призматические, остальные – плоские). Последние подвергнуты поверхностной закалке ТВЧ и шлифовке. Внутри тумбы размещен электропривод, вращающий редуктор, автоматическая смазочная станция и система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

В соответствии с кинематической схемой станка редуктору отводится роль коробки скоростей, приводящейся с помощью электродвигателя, закрепленного на фланце. Для фиксации редуктора в тумбе имеется промежуточный кронштейн.

У редуктора есть устройство предварительного выбора оборотов. Эта процедура реализуется без останова станка.  Рукояткой проворачивают маховик, связанный с двумя дисками, с помощью которых выбирают число оборотов. Диски образуют набор отверстий для пальцев с рычагами, перекидывающими блоки  шестерен. Для приостановки вращения зубчатых колес (до скорости менее 100 об/мин) эта рукоятка слегка оттягивается к себе (ощущение сопротивления), выдерживается пауза. Затем усилием в том же направлении (к себе до отказа) включают передачу. На малых оборотах эта процедура делается одним движением ручки.

Для упрощения переброски или смены приводного ремня (без необходимости разбирать весь узел) его шкив смещен в левую половину корпуса задней бабки. Базой для монтажа последней принят штифт, установленный внизу шпинделя. Этот элемент контрит сам шпиндельный узел в случае разогрева нагреве последнего и облегчает контроль положения его оси вращения. Момент вращения к шпинделю станка приходит прямо от шкива либо через шестерни перебора. Впереди на корпус бабки вынесена ручка переключений между зубчатой муфтой и перебором. Блок не даст включить их в одно время. Во избежание поломки шестерен не двигайте ручку до полной остановки шпиндельного узла. В конструкции передней бабки предусмотрено звено, которое увеличивает шаг выполняемой резьбы.

С помощью коробки подач настраивают процессы по нарезке резьбы или переключают подачи во время точения. Размер всех поперечных подач вдвое меньше аналогичных продольных. Редуктор вращает входной вал указанной коробки посредством сменного комплекта шестерен (резьба) или ремня (все остальные операции). Переключение подачи при оборотах шпинделя менее 100 об/мин допускается с ходу. Если скорость выше – то только на выбеге (уменьшении скорости) шпинделя за счет кратковременного выключения вращения на станке с помощью предусмотренной рукоятки.

Слева на торцевой поверхности передней бабки крепят гитару. Из-за наличия блокировки включить зубчатую передачу вместе с ременной невозможно.

Застопорить заднюю бабку можно поворотом ее рукоятки. Усилие зажима можно отрегулировать с помощью гаек. Надежности прижима поспособствует добавочный винт. Проточка коротких конусов на станке облегчается тем, что есть возможность сместить корпус задней бабки по отношению к оси центров станка. Смещение делается на величину не более + — (10 мм) специальным винтом. Для контроля положения оси центров станка по горизонтали (относительно станинных направляющих) совмещают соответствующие бобышки на корпусе и поддоне задней бабки. Фиксацию пиноли выполняют посредством ее ручки.

К основным функциям фартука относят: реализация движения подачи (продольной или поперечной) для суппорта посредством ходового вала; порезка резьбовых поверхностей – от ходового винта. Поэтому фартук снабжен 4-я муфтами, которые включают прямые или обратные подачи. Ускоренного перегона резца у этих моделей станков нет.

Крестообразный суппорт в процессе работы станка ходит вдоль заготовки с помощью станинных направляющих, а поперек нее – по аналогичным элементам каретки. Продольные перемещения реализуются ручным либо механическим способом. Сверху на суппорте стоит основной резцедержатель с четырьмя местами под резцы. Под заказ возможна дополнительная поставка заднего одноместного резцедержателя для поперечной каретки.

Для закрытия зоны резания от летящих стружек установлено защитное ограждение с проемом из прочного прозрачного полимера. Ее монтируют с помощью стойки с регулируемой высотой. В случае резания заготовок из хрупкого материала применяют дополнительный защитный экран, который крепится к основному справа.

Ссылка на основную публикацию