Токарный станок 1М65

Процесс обновления методов изготовления деталей продолжается постоянно. Причем проверенный способ обработки металла резанием все равно остается востребованным. Он тоже совершенствуется с сохранением главного своего достоинства – практическом отсутствии ограничений в форме полученных изделий. Строгание, фрезерование, полирование, точение и другая обработка часто являются единственными, способными придать металлу необходимую конфигурацию.

Токарный станок 1м65 имеет увеличенные габаритные размеры, что делает его особенно востребованным в условиях машино- и судостроительных производств. Такому агрегату необходима значительная площадь в цехе и серьезная сервисная поддержка. Его энергопотребление не малое. Зато такой станок обрабатывает изделия до одного метра в диаметре и протяженностью в несколько метров. Это полностью исключено для агрегатов стандартного типоразмера, не говоря о настольном исполнении.

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Производственных и ремонтных подразделений предприятий.
  • Индивидуального/мелкосерийного выпуска деталей.
  • Предварительной или чистовой механической обработки (класс точности обработки – нормальный).

СОВЕТ: Решение о покупке бывших в эксплуатации станков принимают только после их всесторонней диагностики и тестирования на соответствие точности обработки и достижимого качества поверхности детали.

Приобретать предпочтительнее новое либо полностью восстановленное в условиях специализированных предприятий оборудование.

Назначение и описание токарного станка 1м65

Токарно-винторезный станок 1м65 способен в полном объеме удовлетворить технологические требования к соответствующему производственному процессу. Он стал полноценной заменой выпускавшемуся почти 60 лет назад токарному станку ДИП 500. Агрегат 1м65 отличается от своего предшественника большей допустимой длиной заготовки и скоростью вращения шпинделя, мощностью электродвигателя (главный привод) и многими другими параметрами.

Агрегат часто используют в лобовом варианте, т.е. под обработку средних и больших деталей, закрепленных на план-шайбе. Такой токарный станок чаще применяют для работ по металлу, включая самые различные стали и ее сплавы, цветной металлопрокат и полимерные материалы. Применяя резцы из быстрорежущих сталей или оснащенные твердосплавными пластинами, можно вести обработку деталей на высокой скорости резания.

Выпускались токарные станки 1м65 на Рязанском станкостроительном заводе. Сейчас запасные части и комплектующие изделия к ним также есть в продаже, цене — приемлемые.

Устройство токарно-винторезного станка 1м65 практически ничем не отличается от других представителей токарного парка. Конструктивное исполнение и достаточная жесткость станины, его шпинделя, каретки и прочих силовых элементов делают реальностью технические возможности этого агрегата. Благодаря достаточному перемещению верхней части суппорта выполняется качественная токарная обработка конусных поверхностей разной длины. Подготовка станка к нарезанию резьбы заключается в настройке величины ее шага зубчатыми колесами коробки подач или гитары сменных шестерен.

Коробка подач имеет конструкцию закрытого типа, что позволяет выполнять резьбы обычной точности. Для аналогичной операции, но высокой точности подачу делают посредством комплекта сменных шестерен (без коробки). Для оперативности суппорт станка снабжен отдельным электроприводом, выполняющим ускоренные переходы резца (перегоны) в 2-х направлениях. Переключение оборотов шпинделя и величины перемещения резца есть рукоятки на коробке скоростей и подач соответственно. За движение задней бабки вдоль станины и выдвижение ее пиноли отвечают два маховика.

Схема размещения основных элементов токарного станка 1м65 поможет в его изучении и освоении специалистами-токарями, персоналом основных и вспомогательных подразделений предприятия.

Руководство (мануал) по обслуживанию и эксплуатации токарного станка 1м65, помимо прочей информации, доводит до потребителей перечень возможных операций токарной обработки:

  • Торцовка и отрезание.
  • Нарезка резьбы трех видов (дюймовая, модульная и метрическая).
  • Наружное точение и внутренняя расточка (в т. ч. конусных поверхностей)

Достигается степень шероховатости поверхности деталей, соответствующая классу V6. Для всех операций резания допускается применять инструменты, выполненные по действующим стандартам. Желателен сертификат соответствия.

Основные технические данные токарного станка 1м65

Предельные размеры заготовок для обработки составляют:

  • Диаметры – 1000 (над станиной), 600 (над суппортом) и 80 мм (внутри шпинделя).
  • Длина – 3000, 5000 и 8000 мм, что соответствует расстояниям между центрами (РМЦ) для станков в разном исполнении.

Вес детали не должен превышать 5 т.

Резьбы нарезаются с шагом, лежащим в диапазоне:

  • Метрическая и модульная 1 – 120 мм.
  • Дюймовая (¼ — 28).

Масса и габариты в зависимости от варианта исполнения:

  • Длина х ширина х высота 6140 * 2200 * 1760 мм (РМЦ = 3000 мм).
  • Масса 12,8 т (если РМЦ = 3000 мм).

Электродвигатель главного привода имеет мощность 22 кВт. Применен насос модели ПА-22 для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в зону резания.

Конструктивное устройство токарного станка 1м65

 Жесткая станина цельной конструкции – основа для сборки всех элементов, деталей и агрегатов станка. Сверху на ней есть 3-и направляющих призматической формы. Средняя из них используется для перемещения задней бабки, а две крайние – для каретки. Во внутренней части станины выполнены лючки, имеющие уклон в сторону задней бабки. По ним в корыто станины удаляется стружка и собирается отработанная СОЖ. В левой части полости станины – местоположение электродвигателя (главный привод) и насоса СОЖ с емкостью под нее.

Спереди, в правой части станины установлен кронштейн с втулками ходовых винта и вала. Во избежание их прогиба при РМЦ от 5000 мм и более монтируют промежуточные опоры. Передняя бабка стоит поверх станины слева и фиксируется болтовыми и штифтовыми соединениями. В ее корпус помещен узел шпинделя с электромагнитным тормозом и механизмы:

  • Реверса (для каретки либо при нарезке резьбы).
  • Переключения оборотов.
  • 8-и кратного увеличения шага резьбы.

Тут же расположена система смазки. Рядом с передней бабкой установлен коммутационный электрический шкаф. Шпиндель вращается в трех подшипниковых узлах, два из которых – регулируются. Заднюю бабку двигают вручную, вращая маховика ее редукторного привода. В узел пиноли этой бабки установлен вращающийся на опорах центр. В нем выполнены канавки под для хвостовики режущих инструментов (сверла, развертки и т. п.). Суппорт станка — крестообразный. Причем вдоль заготовки он движется по направляющим станины заодно с кареткой, а поперек – по пазам последней.

Поверх суппорта установлены резцовые салазки с 4-х местным резцедержателем, которые возможно развернуть в любое угловое положение относительно оси. Токарные станки 1м65 ряда модификаций имеют устройства цифровой индикации (УЦИ) линейных перемещений. Его преобразователь передает движение к ходовому винту через сильфон. Отсчеты  делают по делениям лимба или по экрану УЦИ.

Суппорт перемещается с помощью фартука, который, в свою очередь, двигается за счет вращающегося ходового винта либо вала. В суппорт встроены 4 электромагнитные муфты, поэтому он управляется одной рукояткой. При этом наклон включенной ручки совпадает с подачей по направлению. Обгонная муфта обеспечат ускоренный перегон суппорта даже при включенной рабочей подаче.

Коробка подач устроена так, что первая половина их диапазона и процессы нарезания всех видов резьбы реализуются без сменных шестерен. Они нужны только для обеспечения другой части подач. К станку прилагается 4-х кулачковый зажимной патрон без самоцентровки. Для точения деталей значительной длины и недостаточной жесткости есть 2-е опоры-люнеты (неподвижный и подвижный). Подвижный люнет крепят на каретке станка. Он поддержит детали диаметра 70 – 250 мм в непосредственной близости от резца. Непосредственный – устанавливают прямо на направляющие станины и фиксируют его болтовым прихватом в произвольном месте. Этот люнет удерживает заготовку 70 – 380 мм в диаметре.

Увеличение высоты центров

Для того, чтобы обрабатывать на станке 1м65 болванки, диаметр которых более 1 м, нужно обеспечить увеличить высоту линии центров. С этой целью часть модифицированных токарных станков 1м65 была изготовлена с углублением в станине. Она закрыта легко съемной заглушкой, которую демонтируют в случае необходимости.

СОВЕТ: Операции по установке на станок тяжелых крупногабаритных деталей следует производить исключительно с помощью грузоподъемных механизмов.

Ссылка на основную публикацию