Токарный станок 1К62Д

В условиях небольшого предприятия, частной ремонтной мастерской или инструментального цеха — крайне высоко ценится оборудование, способное стабильно работать, обеспечивая как обработку и изготовление штучных изделий, так и осуществление мелкосерийного производства с высокой степенью повторяемости. Именно таким требованиям отвечает станок 1к62д, производимый Челябинским Станкостроительным заводом №78 ФНПЦ "Станкомаш". Устройство отличается применением нескольких уникальных инженерных решений, а также возможностью работать с дополнительным оснащением, предназначенным для тиражирования и дуплицирования.

Описание и назначение

Модель 1к62д является усовершенствованным станком 1к62д, который был крайне популярен на множестве типов производственных площадей. Сегодня выпускаются несколько типов модификаций, технические характеристики которых удовлетворяют индивидуальные потребности потребителей и могут решить специфические задачи. Конструкция станка выполнена по классической схеме, расположение органов и механика управления — привычны для квалифицированного токаря.

Заметные особенности, которые имеет аппарат 1к62д — высокая мощность электродвигателя главного привода, а также высокая конструкционная жесткость как несущих частей, так и узлов кинематической схемы. Для проведения операций высокой точности предлагается изменение оборотов шпинделя.

Станок может обрабатывать детали и заготовки из сложных материалов, к примеру, из жаропрочного металла или сталей инструментального класса. Конструкция станка с успехом выдерживает нагрузки, а максимальные обороты шпинделя гарантируют точение с достижением оптимальных показателей скорости и производительности.

Для работы с деталями больших диаметров — станок 1к62д оборудован станиной со специальной выемкой. Она позволяет работать с заготовками, габарит которых превышает ограничение при размещении в центрах. Также предлагается особый режим смещения задней бабки для обработки поверхностей в форме конуса.

Согласно паспортизации винторезный станок 1к62д может использоваться для проведения следующих работ:

  • точения цилиндрических поверхностей вращения;
  • при изменении положения задней бабки — возможна работа с конусными поверхностями;
  • особенности привода и механика подач дают возможность точить фасонные поверхности;
  • при использовании гидравлического повторителя — возможно производство серий изделий высокой повторяемости, а также дуплицирование образца;
  • нарезки резьбы высокой точности, метрической дюймовой модульной питчевой и архимедовой, как механическим, так и ручным способом при помощи метчиков, плашек;
  • обработку торцов заготовок;
  • работу при фиксации в центрах, зажиме заготовки в патроне шпинделя, при расположении в люнетах на станине;
  • сверловку и расточку отверстий, механическим или ручным методом.

Устройство обеспечивает класс точности Н, в зависимости от заказ-наряда эксплуатируется по нормам, указанным в ГОСТ 15150. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые данные для безопасного и эффективного применения станка 1к62д.

Технические характеристики

Станок 1к62д имеет массу в 3080 кг при межцентровом расстоянии 1000 мм. Его рекомендуется устанавливать на жесткую, специально подготовленную поверхность. Другие характеристики устройства:

  • ограничение диаметра при расположении детали над станиной 435 мм, в зоне суппорта 224 мм;
  • межцентровые расстояния (РМЦ, в зависимости от исполнения) — 1000, 1500 мм;
  • ограничение по массе обрабатываемой детали, зажатой в патроне — 200 кг, при фиксации в центрах — 900 кг;
  • сквозное отверстие шпинделя — 55 мм;
  • число переключений оборотов, которое обеспечивает коробка передач — 23 в прямом и 12 в обратном направлении вращения шпинделя;
  • обороты на шпинделе — от 12.5 до 2000 в прямом, от 19 до 2420 в обратном направлении;
  • максимальный крутящий момент, который привод формирует на шпинделе — 2000 Нм;
  • максимум хода каретки (в зависимости от РМЦ) — 930 или 1430 мм;
  • число ступеней переключения скорости, которые обеспечивают шестерни в коробке подач — 42, в поперечном и продольном направлении;
  • максимум поперечного смещения салазок суппорта — 140 мм;
  • задняя бабка имеет перемещаемую на 200 мм пиноль, фиксируемую при помощи рукоятки, доступно поперечное смещение бабки на 15 мм в обе стороны от базовой линии;
  • главный привод имеет мощность 11 кВт;
  • число двигателей, которыми оперирует схема электрическая — 3 шт.

Станок 1к62д оснащен отдельным насосом системы охлаждения, а также приводом быстрых подач. Суммарное потребление мощности системой составляет 11.87 кВт. Габариты станка в исполнении с РМЦ 1000 мм составляет 2786х1200х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно.

Особенности конструкции

Главное уникальное инженерное решение — конструкция шпинделя. Оснащенный муфтой для переключения направления вращения, данный узел установлен на подшипниках подвижного типа. Таким способом разработчики обеспечили технический максимум жесткости. В свою очередь, это дало возможность поддерживать точность обработки при любых условиях, в том числе — используя ударных режим без снижения производительности.

Вторая особенность — станок может работать от сети питания двух типов. Допускается использование 220В однофазного напряжения. Для этого установку не нужно модифицировать или переделывать электрическую схему самостоятельно. Однако производитель рекомендует, для достижения оптимальных показателей мощности — использовать сеть питания 380В, трехфазного напряжения.

Особенности ремонта и обслуживания

Плановый и капитальный ремонт винторезных станков осуществляется в сроки, устанавливаемые ГОСТ, отраслевыми стандартами и правилами предприятия. Замена масла, другие типы обслуживания — проводятся в соответствии с паспортом оборудования. В каждодневные обязанности персонала входит осмотр состояния станка и его функциональных узлов перед началом работы. Проверяется питающий кабель, напряжение сети. Проводится оценка направляющих станины, подающего винта, резцедержателя и других частей, отвечающих за обеспечение точности обработки.

В рамках периодического ремонта осматривается пускорелейная аппаратура. Любой налет или следы окислов удаляются с контактов при помощи бархатного напильника или стеклобумаги. Проводится периодическая смазка маслом с последующим его удалением.

Не реже одного раза в два месяца контролируется состояние вводных проводов обмоток электродвигателей, производится удаление загрязнений, проверяется состояние системы заземления. Профилактические ремонты станка 1к62д должны проводиться не менее 1 раза в год. В основные процедуры входит разборка и профилактика электромоторов, удаление загрязнений с внутренних и внешних частей конструкции, замена смазки.

Перед заменой смазки подшипников их необходимо промывать бензином. Данная процедура проводится не реже, чем каждые 4000 часов работы, для оборудования, эксплуатируемого в пыльной среде — чаще. При заливе масла в камеры — его уровень не должен превышать 2/3 объема. Допустимые марки смазки — приводятся в паспорте к оборудованию. Здесь же можно найти любую информацию относительно сроков проведения и процедур обслуживания, например, автоматических выключателей или шарнирных узлов.

Ссылка на основную публикацию