Токарный станок 1Д601

Токарный станок 1д601 это агрегат, подходящий для производства элементарных операций по обработке материалов методом резания. Он подойдет для мобильных или производственных мастерских школ, колледжей, лабораторий и кружков с целью развития навыков работы и проведения досуга. Такое оборудование удобно эксплуатировать в домашних условиях, гаражных кооперативах, станциях юных техников, используя его для единичного выпуска деталей.

Такой настольный станок займет ограниченное место на рабочем столе. Его потребление электроэнергии в процессе эксплуатации весьма незначительно. Регламентные работы и не сложный ремонт знающий пользователь вполне в состоянии выполнить самостоятельно. Это компактное токарное оборудование скорее можно отнести к станкам школьным или класса «хобби». Станок 1д601 сделан добротно, имеет продолжительный ресурс и способен качественно выполнять ограниченный набор операций. Его точность соответствует нормальной.

Совет: Не следует игнорировать или не соблюдать периодичность работ по сервисному обслуживанию станка. Своевременное выполнение требований инструкции по эксплуатации позволит продлить его ресурс и обеспечить качество работ.

Описание и назначение токарного станка 1д601

Подобные агрегаты относятся к учебному оборудованию. Станок 1д601 сконструирован весьма удачно. Он способен в полной мере дать обучаемому первоначальные знания по технологии обработки различных конструкционных материалов. При этом полностью отвечает требованиям техники безопасности и охраны труда.

Настольный токарный станок 1д601 предназначен для обработки металла, пластмасс и древесины, причем допустимы только незначительные по величине эксплуатационные нагрузки. Заготовки могут обрабатываться при креплении их в патроне либо центрах.

Токарный агрегат выпускался заводом прецизионных станков (Кировокан, Армения) в период 1971 – 76 годов. Из-за компактных габаритов и хороших функциональных возможностей на станок 1д601 существует постоянный спрос. Особенно им интересуются специалисты по изготовлению и сборке моделей транспортных средств из-за возможности изготавливать детали малого размера, а также домашние мастера. Запчастей и комплектующих изделий для них предлагается достаточно, все по разумным ценам.

Описание настольного токарного станка 1д601, помимо всего прочего, содержит набор выполняемых им операций:

  • Подрезка торцов и получение фасок.
  • Сверление отверстий, другие подобные операции.
  • Нарезка заготовок.
  • Расточка и проточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

Конструктивное решение настольного токарного станка модели 1д601 позволяет изготавливать детали небольших размеров. Точность их размеров и шероховатость поверхности – приемлемые. Для рабочих операций следует использовать резцы и прочий режущий инструмент, допускаемый инструкцией по эксплуатации станка.

Технические характеристики токарного станка 1д601

Максимальные размеры заготовок, допускаемых к обработке:

  • Диаметр болванки, не более – 125 (заготовка типа «диск», установленная над станиной), 75 («вал» над суппортом), 10 мм («кругляк» внутри отверстия шпинделя).
  • Длина детали, обрабатываемая с одной установки суппорта – 55 мм.
  • Расчетное расстояние между центрами 180 мм.

Обороты шпинделя можно изменять только ступенчато, выбирая их из следующего ряда – 700, 1400 и 2800 об/мин. Цена деления лимбов суппорта и верхних (резцовых) салазок 0,05 мм.

Размеры и вес станка:

  • Длина * ширина * высота – 680 * 200 * 220 мм.
  • вес 30 кг.

Для привода применен электродвигатель асинхронного типа, мощность которого 0,18 кВт.

Устройство настольного токарного станка 1д601

Конструктивная схема станка 1д601

Основанием для станка служит станина, опирающаяся на две тумбы и отлитая из прочного чугуна. Сверху на ней имеются направляющие призматического профиля для суппорта. Между ними выполнен паз Т-образной формы для задней бабки. В левой части станины с помощью двух отверстий под шпильки крепят переднюю бабку. Станок устанавливается на стол и фиксируется на нем с помощью резьбовых отверстий (М10) в тумбах. Благодаря шлифованным направляющим станины достигнута соосность шпинделя (в передней бабке) и пиноли (задняя бабка).

Шпиндель снабжен двумя опорными узлами. В передний установлена пара радиально-упорных, в задний – радиальный шарикоподшипник. Шпиндель выполнен пустотелым для возможности обработки прутков круглой и другой формы. Все эти детали собраны внутри корпуса передней бабки и стянуты с помощью гайки.

Корпус передней бабки имеет пару крышек с прокладками из маслостойкого материала для предотвращения утечек смазочного масла. К шпинделю на консоли присоединен ступенчатый (три ступени) шкив ременной передачи. Он передает вращающий момент от электропривода через плоский ремень. Передняя оконечность шпинделя, выходящая из корпуса бабки, завершена резьбой (М27 * 3) с буртиком, а на заднюю через конус напрессована оправка заточного круга. 3-х кулачковый патрон накручивают на резьбу шпинделя до упора и зажимают винтами.

Суппорт станка имеет крестообразную конструкцию и фиксируется болтовым соединением к станине. Все движения его верхних/нижних салазок обеспечивают ходовые винты с гайками только в ручном режиме. Перемещаются салазки по направляющим своих оснований (их профиль – «ласточкин хвост»). К верхним салазкам при помощи пары Т-образных пазов монтируют резцедержатель. Для проточки конусов суппорт имеет возможность развернуться на требуемый угол. Для этого надо освободить сухарики поворотом эксцентриковых зажимов, повернуть суппорт (цена деления 4о) и снова затянуть эксцентрики. А переустановка планки на суппорте позволит протачивать детали разного диаметра.

Сверлить продольные отверстия, поджимать длинные заготовки в патроне вращающимся центром или точить детали в центрах позволяет конструкция задней бабки. Ее выдвижную часть – пиноль перемещают винтом с приводом от маховика. Пиноль имеет конус Морзе (№ 1) для оправки (сверлильный патрон) либо упорного центра. Фиксация положения пиноли в корпусе задней бабки, а также самой бабки на станине делается зажимными рукоятками, аналогичными между собой по конструкции.

Натяжение приводного ремня восстанавливают за счет смещения электродвигателя по пазам в его основании с последующей затяжкой крепежных гаек. Изменения частоты вращения шпинделя добиваются переброской плоского ремня с одного диаметра шкива на другой.

Ссылка на основную публикацию