Токарный станок 1А625

Токарный станок 1А625 производился на Фрунзенском станкостроительном заводе

Описание и назначение

Токарно-винторезный станок 1А625 используют для выполнения большого набора токарных работ. Его нецелесообразно использовать для обдирочного или чернового точения. Кинематика этого оборудования обеспечивает следующие обороты шпинделя (11,5 … 2000 об./мин) позволяет выполнять точение на высоких оборотах с использованием резцов из твердого сплава.

Он позволяет  нарезать основные виды резьбы.

Управление коробкой передач построено таким образом, что управление скоростями вращения стало значительно легче, чем на другом оборудовании подобного класса. Более того, на этом оборудовании работа может быть выполнена в двух диапазонах скоростей.

Конусная линейка, устанавливаемая на суппорте, обеспечивает изготовление поверхностей в форме конуса

Для регулировки этого оборудования необходимо выставить рукояти управления, с нанесенными на них указателями, которые показывают на нужные параметры. Такое управление снимает необходимость выполнения дополнительных расчетов и использования справочных таблиц.

Ключевые органы управления размещены спереди, на передней бабке, в местах удобных для токаря.

В комплект поставки входят люнеты, которые позволяют обрабатывать длинномерные заготовки.

Для обработки заготовок из зажимают в токарный патрон, закрепляемый на торце шпинделя или зажимают в центра. Один, из которых устанавливают в шпиндель, а второй в заднюю бабку.

Технические характеристики

К основным техническим параметрам этого оборудования можно отнести следующие:

Максимальные диаметры заготовок при выполнении точения над, мм:

  • станиной  — 500;
  • суппортом — 290;
  • РМЦ — 1000, 1500, 2000.

Шпиндель

Диаметр выполненного в теле шпинделя отверстия составляет 56, а предельный размер обрабатываемого прутка (шестигранного, круглого  и пр.) 54 мм.

Скорость вращения шпинделя в прямом направлении 11,5 – 2000 об./мин, в обратном 14 – 2400 об./мин. Количество скоростей 15.

Суппорт

Суппорт может перемещаться как вдоль станины, так и поперек. При этом в первом случае он может передвигаться на 1000, 1500, 2000, во втором на 325 мм. Верхний суппорт, который предназначен для фиксации режущего инструмента может перемещаться на 150 мм.

Электрическая часть

В состав этого оборудования входят три электрических двигателя, кВт:

  • главного привода — 10;
  • быстрых перемещений – 0,6;
  • насосной станции – 0,125.

Габаритно – весовые параметры

Размеры станка, мм 2820*1202*1280. Вес оборудования составляет 2820 кг.

Особенности конструкции

Станина, представляет собой литую деталь, на которой размещают основные узлы станка. По ней происходит перемещение суппорта и задней бабки. Для обеспечения их передвижения на станине выполнены направляющие, прошедшие термическую обработку и шлифование. Такая обработка позволяет облегчить перемещение этих узлов.

Станина закреплена на двух тумбах, устанавливаемых на железобетонном фундаменте.

В левой тумбе смонтирован двигатель главного хода.

Фартук – с помощью этого узла происходит преобразование вращения ходового вала в движение суппорта.

Суппорт – обеспечивает движение резцедержателя в разных плоскостях. Резец может перемещаться как под управлением механизма, так и вручную. В состав этого узла входят:

  • каретка;
  • ходовой вал;
  • резцедержатель.

В резцедержателе возможно закрепление четырех резцов, кроме этого допустима установка другого инструмента и технологической оснастки.

На нем смонтирован защитный экран, предохраняющий рабочего и окружающее его пространство от разлетающейся стружки.

Задняя бабка  нужна для установки длинных заготовок, закрепления стержневого инструмента (сверл, зенкеров и пр.) и технологической оснастки (центров). В корпусе задней бабки установлена пиноль. Ее назначение, это фиксация инструмента и центров, как вращающихся, так и цельных. Для выдвижения пиноли, в задней части установлен штурвал, который через винтовую пару выдвигает ее или возвращает на место.

Иногда для облегчения перемещения организуют подачу сжатого воздуха под основание задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном месте на станине выполняется с помощью рычажного механизма.

Электрический шкаф отвечает за запуск электрического двигателя, запуск и остановку станка. К нему подводят электрическое питание в 380 В. Внутри шкафа, установлены автоматические выключатели и предохранительные устройства, обеспечивающие защиту электрической части станка.

Особенности ремонта

Чаще всего возникают ситуации, когда простым осмотром и обслуживанием станка не обойтись и его надо выводить из производственного цикла и переводить в ремонт. Поводом к ремонту могут послужить — износ направляющих  на станине, на суппорте, подшипников, поломки вилок, предназначенных для переключения передач, потеря точности при обработке деталей. Кроме этого, поводом для проведения ремонтных работ может послужить потеря соосности между шпинделем и задней бабкой.

Причиной вывода станка в ремонт могут послужить результаты тесты на осевое и радиальное биение. Эти тесты должны проводиться в строгом соответствии с требования инструкции по эксплуатации.

Для диагностики опор качения выполняют обработку тестовой заготовки и сравнивают результаты с предъявляемыми требованиями. Часто, такие проверки и выполнение необходимых профилактических мероприятий помогают отодвинуть капитальный ремонт.

Ссылка на основную публикацию