Токарный станок 1А62

Станок 1А62 — потомок весьма успешной серии оборудования ДИП. Данная аббревиатура, расшифровываемая как "догнать и перегнать" — четко говорит о принадлежности агрегатов школе станкостроения СССР, что говорит о несомненной надежности и долговечности установок. Усовершенствованная модель 1А62 предназначена для предприятий с крупно и среднесерийным производством.

Назначение станка

Технические характеристики станка 1а62 четко говорят о высокой универсальности его применения. Агрегат способен производить полный набор токарных операций по металлу. Среди них:

  • обработка заготовок цилиндрической, конической формы;
  • доступна работа с фасонными деталями;
  • нарезка резьб (метрической, питчевой, дюймовой, модульной);
  • доступна работа с торцами заготовок.
  • Основные характеристики оборудования можно определить, не только изучая паспорт винторезного станка 1а62 года. Маркировка показывает:
  • первая цифра 1 — обозначает группу станков (токарные);
  • вторая буква А — говорит о поколении и номере модели оборудования;
  • 6 — идентифицирует принадлежность к винторезной группе;

Последняя цифра 2 — четко описывает диапазон высот расположения центров станка. У модели 1а62 этот показатель составляет 215-220 мм.

Технические характеристики

Масса модели 1а62 зависит от комплектной РМЦ и изменяется в пределах от 2045 до 2370 кг. Эта цифра не включает вес электрооборудования. Другие технические характеристики:

  • наибольшая длина точения в зависимости от РМЦ — от 650 до 1400 мм;
  • передний шпиндель имеет конус стандарта Морзе 5;
  • диаметр посадочного отверстия шпинделя 38 мм;
  • количество переключений оборотов коробкой скоростей — 21;
  • число оборотов в минуту на шпинделе, рабочий ход — от 11,5 до 1200;
  • номинальные обороты на приводном шкиве — 730;
  • число продольных и поперечных подач — 35;
  • количество вариантов метрических резьб — 19, модульных — 10, дюймовых — 20, питчевых — 24;
  • мощность привода шпинделя — 7 кВт;
  • высота оборудования — 1210 мм;
  • максимум диаметра детали при обработке над суппортом — 210 мм. При расположении в зоне станины — 400 мм;
  • показатель занимаемой площади (длина х ширина, в зависимости от типа РМЦ) — от 2510х1580 до 3170х1580 мм.

В отличие от своих предшественников серии ДИП, модель 1а62 отличается улучшенными параметрами и предлагает увеличенную функциональность. В частности, изменились:

  • максимальные обороты шпинделя, стали больше на 1200 мм, появилась возможность использовать 21 скорость прямого направления вращения. Для обратного — предлагается 12 скоростей;
  • увеличена мощность главного привода, до 7 кВт;
  • изменен тип клиновых ремней для достижения высокой надежности;
  • конструкция фрикционной муфты усовершенствована, произведено усиление;
  • в шпиндельном узле применяется двухрядный роликовый подшипник;
  • усовершенствована конструкция патрона шпинделя для предотвращения его самопроизвольного отсоединения;
  • коробка подач получила усовершенствованные зубчатые колеса, обеспечивает прямое включение ходового винта для выполнения резьб с высокой точностью;
  • параметры подачи суппорта в продольном направлении можно регулировать лимбом на передней части фартука;
  • прочность задней бабки увеличена;
  • улучшены резцовые салазки и резцедержатели, теперь все операции с узлом можно проводить одной рукой, включая поворачивание.

Значительные усовершенствования претерпела система подачи охлаждающей жидкости в область обработки. Изменена используемая модель двигателя насоса для достижения большей производительности, увеличилась емкость накопительного бака в задней тумбе, механика заливки состава — стала более удобной.

Основные неисправности

Станок 1а62 достаточно надежный и безотказный. При поломке оборудования, а также определении неисправностей, которые описывает руководство по эксплуатации — следует немедленно остановить агрегат, провести ремонт или привлечь для его проведения профессионалов.

Список, какие бывают неисправности на токарном станке и как устранить их без сложного ремонта:

  1. Пуск главного привода не произведен. Причина может быть в отсутствии или падении напряжения. Следует проверить состояние силового кабеля, плавких предохранителей, защитных автоматов, параметры питающей сети,
  2. Невозможно переключить блок шестерен при помощи штатных рукояток. В этой ситуации чаще всего раздается характерный звук проскальзывания зубчатых колес. Переключить шестерни можно, включив электродвигатель привода и повернуть рукоять на выбеге привода.
  3. Произвольное выключение привода может вызываться активацией тепловой защиты. Это происходит при перегреве, следует снизить нагрузку электродвигателей, если реле продолжает срабатывать — проводится профилактика, меняется масло.
  4. Крутящий момент шпинделя недостаточный, не соответствует номиналу, указанному в паспорте. В этом случае проверяются параметры натяжения клиноременной передачи, состояние затяжки фрикционной муфты.
  5. При недостаточном усилении подачи каретки суппорта — следует натянуть пружину перегрузочного устройства.
  6. Насос охлаждения может не работать по причине недостаточного уровня жидкости в баке или срабатывании плавких предохранителей. Для восстановления функциональности недостатки устраняются доливом или заменой защитных устройств. В отдельных случаях охладитель может не подаваться при неверно выбранной скорости резания или параметров подачи.

Часто встречаются также неполадки, связанные с ненадлежащим позиционирование отдельных узлов или конструкции в целом. К примеру, при избыточной вибрации в первую очередь проверяют правильность установки станка по уровню в двух направлениях, а при смещениях задней точки фиксации в поперечном направлении — регулируют положение бабки, маховичком пиноли изменяют ее вылет.

Правила эксплуатации

Залог нормальной работы и достижения высокой точности обработки — правильная установка станка. Он должен располагаться на бетонной подушке или иной опоре, способной выдержать его паспортную массу. Позиционированию по уровню уделяется особое внимание, производится проверка в двух направлениях.

После проведения предварительной настройки согласно инструкции по эксплуатации, осуществляют подключение к электросети и тестовый пуск главного привода. Коробкой переключения скоростей устанавливают максимальные обороты на шпинделе. Во время его вращения осуществляется проверка уровней масла на соответствие технической документации. При выявлении недостатков — их устраняют.

Окончательная настройка производится согласно паспорту оборудования и комплектной технической документации. Правила допуска персонала: не разрешается работа оператора без достаточной квалификации, обязательно проводится инструктаж и сдается экзамен по технике безопасности. Спецодежда должна соответствовать требованиям работы на токарных станках, а именно включать берет и защитные очки, брюки, куртку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами.

Ссылка на основную публикацию