Токарный станок 16К40

На самых разнообразных производствах в условиях инструментальных и ремонтных цехов — всегда, так или иначе, возникает потребность в обработке деталей больших и средних размеров. Станки, позволяющие проводить токарную обработку заготовок с приведенными особенностями — востребованы. А если оборудование отличается высокой надежностью, оно приобретает заслуженную популярность и становится широко используемым. Именно такому описанию соответствует 16к40 токарно винторезный станок.

Описание и назначение

Токарный станок 16к40, как и его модификация 16к40ф101 — один из самых широко распространенных агрегатов, применяемый в инструментальных и ремонтных цехах предприятий как машиностроительной, так и других отраслей. Начало производства модели датируется 1978 годом. Базовое предприятие — изготовитель — Рязанский станкостроительный завод РС3. Данный агрегат явился славным продолжателем традиций других устройств токарно винторезного назначения, 6 модель в линейке развития.

Станок токарно винторезный 16к40 предназначен для выполнения самого широкого спектра операций.

  1. Точения по цилиндрическим поверхностям вращения.
  2. Обработки заготовок с конусной поверхностью.
  3. Нарезания резьб метрических дюймовых модульных питчевых.
  4. Работы по сложным поверхностям вращения, криволинейным, фасонным.
  5. Расточки, зенковки, развертки и многого другого.
  6. Сверления.

Токарно винторезный станок 16к40 позволяет работать как по внешней поверхности обрабатываемой детали, так и по внутренним поверхностям отверстий или выемок (цилиндрическим, конусным, сложным фасонным). Для проведения операций доступны как действия механизированным способом, резцом при помощи привода, так и ручным, с использованием разнообразных приспособлений (метчиков, плашек, сверл, разверток и других).

Модель отличается высокой мощностью электродвигателя главного привода, что обеспечивает доступность работы самыми технологичными видами режущего инструмента. Показатели привода оборудования и возможности коробки скоростей также обеспечивают широкий набор доступных частот вращения на шпинделе. Впечатляющие характеристики точности достигаются, не в последнюю очередь, особенностью конструкционного решения с жестким основанием и станиной.

На станке токарно винторезном 16к40 можно обрабатывать заготовки, детали как из черных, так и цветных металлов, включая работу быстрорежущим классом инструментов.

Технические характеристики

Модель 16к40 с РМЦ 3000 имеет достаточно высокую массу в 7100 кг. Установка станка должна производиться на специально подготовленное жесткое основание, исключающее вибрацию, с обязательной проверкой уровня рабочих поверхностей. Технические характеристики базовой установки:

  • размерные показатели, мм, 5780х1850х1625 (д-ш-в соответственно);
  • ограничение диаметра деталей: 800 мм при расположении в зоне станины, 490 — при размещении в зоне суппорта;
  • расстояние межцентровое, в зависимости от исполнения  — 750-10000;
  • ограничение массы зафиксированной в центрах детали — 4000кг;
  • момент вращения, передаваемый приводом на шпинделе передней бабки, максимум — 6300 Н/м;
  • отверстие сквозное в шпинделе — 105 мм;
  • усилие на резце — 200000 Н/м;
  • число ступеней передач коробки скоростей — 24 в прямом направлении вращения;
  • диапазон оборотов шпинделя — от 6,3 до 1250 в минуту;
  • расстояние, на которое смещается суппорт, максимум — 3000 мм для продольного направления, 445 мм для поперечного;
  • количество ступеней включения подач, продольных — 96;
  • предельные пределы перемещения поперечных салазок — от 0,024 до 8,29 мм за один оборот лимба;
  • перемещение каретки: от 0,06 до 22,4 мм за деление лимба в продольном направлении, от 0,024 до 8,29 мм в поперечном;
  • каретка оснащена резцедержателем, обеспечивающим высоту расположения резца в 40 мм;
  • задняя бабка оснащена смещаемой пинолью, для фиксации положения которой предназначена рукоятка;
  • пределы шагов нарезаемых резьб составляют от 112 до 0,5 для питчевых, 0,028-56 для модульных, 28-0,25 для дюймовых, 1-224 для метрических;
  • электродвигатель главного привода 18500 Вт;
  • электропривод насоса смазки — 120 Вт, охлаждения — 125 Вт;
  • электродвигатель быстрых подач — 1100 Вт.

Модель выпускалась в нескольких модификациях, с разной характеристикой центров станка. Доступные исполнения — РМЦ от 750 до 10000 мм. Агрегат позволяет проводить механизированную обработку, путем подачи суппорта с передачей момента от винта, валика, либо вручную, с помощью вращения соответствующих колес. Вместе со станком в комплекте:

  • люнет неподвижный и подвижный;
  • патрон четырехкулачковый и трехкулачковый.

Доступные диаметры патронов зависят от варианта исполнения станка. 16к40 обеспечивает точность обработки по классу Н, показатель шероховатости поверхности детали составляет 2.5 мкм.

Особенности конструкции

Схема кинематическая, все части цепи — выполнены из прочных и износоустойчивых материалов. Применена легированная сталь, для максимальной точности работы приводов и передающей механики зубчатые колеса, шестерни подвергались калению и шлифовке. Аналогичные операции проведены и для других деталей узлов, подвергаемых высокой нагрузке.

Конструкция задней бабки предусматривает удобную механику сдвижения пиноли, а конус стандартного типоразмера позволяет работать с широким набором дополнительного оснащения. Примененные материалы и общее инженерное решение конструкции станка гарантируют высокие параметры жесткости, устойчивости к вибрационным воздействиям, а также практически нулевые изменения геометрии при изменениях температуры.

Шпиндель, благодаря работе коробки передач, показывает в 1.3 раза большие обороты при вращении в обратном направлении в сравнении с прямым. Это дает возможность значительно сократить время выполнения такой операции, как нарезание резьб.

Станок 16к40 показывает высокие параметры стабильности даже при долговременной эксплуатации. Это достигается применением призматических направляющих станины. Также нельзя не отметить общую прочность и нагрузочную устойчивость других функциональных узлов агрегата. В результате 16к40 показывает неизменные показатели точности даже по прошествии длительного срока работы.

Обеспечен простой способ обработки конусных поверхностей. При установке соответствующих режимов подач после несложного расчета — обеспечивается высокая точность, вмешательства оператора в процедуру не требуется. Обработка ведется путем исполнения подачи суппорта в продольном направлении, с одновременным движением резцовых салазок в сочетании с их поворотом. Конструкция коробки подач — обеспечивает высокую жесткость при передаче усилия на все связанные кинематические цепи.

В процессе разработки конструкции 16к40 и его воплощения в металле — предусмотрены все меры для полной безопасности работы оператора. В качестве защитных мер применяются отдельные ограждения для зоны резания, шпиндельного патрона. Также предусмотрен ряд электрических блокировок для предотвращения аварийных и потенциально опасных режимов работы, а также невозможности начала обработки заготовки без позиционирования щитков и ограждений.

Для предотвращения пуска станка при режимах, неверно установленных при помощи рукояток и других регуляторов — в конструкции станка предусмотрен ряд механических блокировок. Система защиты в целом, при условии невмешательства в ее схему — обеспечивает полную безопасность занятого работой за станком персонала.

Регулировка муфты

Руководство по эксплуатации гласит, что одной из деталей, для которой необходима периодическая регулировка, является электромагнитная муфта. Таких элементов в фартуке установлено четыре. В некоторых случаях данные узлы отказываются активироваться.

Чтобы отрегулировать регулировка муфты сцепления, необходимо вывернуть щеткодержатель неработающего элемента при отключенном от сети станке. Регулировка сводится к проверке плавности хода щетки, очистки элементов конструкции держателя от загрязнений. Также тщательно оценивается прилегание элементов щетки к контактному кольцу.

Отличия от модификации 16к40ф101

Станок 16к40ф101 — более совершенная модель. Конструкционно, а также по характеристикам процесса обработки, настройки, регулирования он ничем не отличается от своей базы, 16к40. Однако на данном агрегате возможна установка системы индикации с цифровым измерителем.

Блок индикации в качестве основной функции выполняет изменение, отслеживание изменения позиции суппорта и отображает его в понятной визуальной форме. Это дает несомненный рост производительности труда, а в ряде операций — повышение точности обработки.

УЦИ представляет собой единый блок Ф5290, его монтаж производится на передней бабке. Энергопитание системы цифровой индикации производится от понижающего трансформатора, используемого в электроцепи станка. Для проведения измерений вычислительный блок имеет выносной датчик, с которым соединен сигнальным проводом. Датчик типа БС-155А муфтой пластинчатого типа по оси соединен с поперечным винтом.

Ссылка на основную публикацию