Токарный станок 16Б20П

Даже с появлением новых методов формования деталей (литье по сгораемым моделям, лазерная и плазменная резка и пр.) обработка металлов резанием остается актуальной. Ее преимущество – универсальность получения изделий разной формы. Это плоские и объемные тела, фигуры вращения, изготавливаемые на строгальных, фрезерных, токарных станках и других металлорежущих агрегатах. Их используют в промышленности, при сервисе и ремонте транспорта (автомобилей, судов, строительных и дорожных машин).

Часто выгоднее полноразмерный станок, требующий места под установку и серьезного подхода к обслуживанию. Эти неудобства – ничто в сравнении с его возможностями и точностью, более высокой, чем у настольного либо уменьшенного исполнения. Такой агрегат допустимо применять для:

  • Единичного или мелкосерийного выпуска деталей.
  • Инструментального и ремонтного производства.
  • Только получистовой или чистовой отделки.

СОВЕТ: перед выбором модели изучите рекомендации опытных специалистов и отзывы на специализированных форумах.

Предпочтительнее всего новое оборудование или станки после полноценного восстановительного ремонта.

Назначение и область применения

Всем вышеприведенным требованиям в полной мере отвечает токарный станок 16б20п универсального типа с повышенной точностью. Он отличается приличными функциональными возможностями и разумной стоимостью. Финансовые возможности по приобретению такого оборудования имеются в основном у крупных и средних производственных предприятий разной формы собственности. Станок легко обработает заготовки из металла и полимерных материалов.

Изготавливались токарные станки 16б20п Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий». Запасные части и агрегаты к ним до сих пор доступны, их цены приемлемые.

Устройство токарного станка этой модели обычное для такого оборудования. Заготовки (как правило, цилиндрической формы) зажимают в патроне, установленном на шпинделе станка. Последний передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали. Выступающая часть изделия поддерживает задняя бабка с центром.

Перед началом закрепляют резец в специальном приспособлении (резцедержатель) на суппорте. Сверла, метчики, зенкеры, развертки фиксируют с помощью патрона или конусов. Выбирают на коробке передач шпинделя число оборотов. Запускают вращение обрабатываемого изделия и подводят к нему инструмент. Выбирают глубину резания и подачу резца. Рукояткой включают суппорт с резцовыми салазками и начинают обтачивание заготовки.

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061определяет перечень возможных операций, включая:

  • Растачивание, точение и полировку.
  • Торцовку и отрезку.
  • Нарезку метрической, дюймовой, трубной, питчевой и модульной резьбы.

Допускается применять любой, соответствующий стандартам режущий инструмент импортного и российского производства.

Технические характеристики токарного станка 16б20п

Основные параметры работы:

  • Диаметр заготовок в патроне – 220 мм (над суппортом), 400 мм (над станиной).
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка внутри шпинделя – 50 мм.
  • Достижимая шероховатость поверхности (для конструкционных сталей) √6b.
  • Нецилиндричность до 7 мкм; отклонение конусности 20 мкм (на длине 300 мм) и прямолинейности торца 16 мкм (при диаметре 300 мм).

Технические данные:

  • Габаритные размеры 2,6 * 1,4 * 1,1 м.
  • Вес 2,05 т.
  • Потребляемая электрическая мощность 8,0 кВт (сеть 380 В).

Конструктивная схема

В паспорте токарно-винторезного станка 16б20п-061 описана его конструкции. Станина станка для жесткости выполнена коробчатой формы и смонтирована на основании. На станине имеются шлифованные направляющие, подвергнутые закалке. В особой полости основания скапливается стружка. Здесь же – открытая емкость под СОЖ.

Прецизионные подшипники, на которые опирается шпиндель станка, не регулируются. На выходном конце шпинделя есть фланец с закрепленным 3-х кулачковым патроном.

Входной конец шпинделя через сменный комплект зубчатых колес и ходовой вал или винт передает вращение на коробку подач. Она двигает суппорт с резцедержателем во время точения заготовок или изготовления резьбы.

На суппорте есть шкалы с визирами. Они облегчают визуальный контроль перемещения салазок в процессе резания. Резцедержатель надежно фиксирует четыре резца.

Фартук укомплектован конечными упорами с выключателями для уверенного останова механизма подачи суппорта. В наличии есть другие блокировки, ограждения зоны резания, гарантирующие безопасную эксплуатацию станка.

При использовании токарного станка 16б20п важно контролировать его состояние – общее и основных конструктивных элементов. Это сильно влияет на точность выполняемых операций и качество поверхности деталей. Особого внимания требуют направляющие суппорта и станины.

Электрическая схема

Электрическая схема токарного станка 16б20п-070 необходима для корректного подключения питания при пуске оборудования, его эксплуатации и ремонта.

Особенности ремонта токарного станка 16б20п

Перед ремонтом станка обязательно проводится его тестовый прогон и комплексный осмотр. Принятые в итоге решения будут наиболее рациональными. Важно уделить достаточно внимания таким узлам станка:

  1. Станина – основа конструкции станка, от ее состояния зависят достигнутая шероховатость поверхности деталей и точность соблюдения размеров. Наличие ее значительной вибрации говорит о проблемах.
  2. На суппорте крепят режущий инструмент, который перемещается возле детали. Как и станина, он испытывает значительные нагрузки, вызывающие его износ.
  3. Равномерное движение суппорта вдоль и поперек оси вращения заготовки обеспечивает механизм фартука, который тщательно осматривают.
  4. Оценивают работу коробок подач, скоростей, задней бабки и комплекта электрооборудования.

После выявления дефектов и недостатков их исправляют заменой узла, детали, агрегата или их ремонтом с помощью ручного/механизированного инструмента. Цель ремонтных операций – полное восстановление работоспособности. К примеру, при неисправности задней бабки выборочно меняют ее части. А электрооборудование проще заменить полностью.

СОВЕТ: Ремонт станков поручайте специалистам с опытом по диагностике и разборке такого оборудования.

Реставрация станины токарного станка 16б20п

Чаще всего на станине токарного станка ремонтируют направляющие. Для восстановления их плоскостности используют шабрение, шлифовку или продольное строгание. Делают их закалку токами высокой частоты и упрочнение поверхности накаткой роликом. Последние два метода увеличивают стойкость направляющих к трению.

Метод восстановления зависит от показателя твердости направляющей и процента ее износа, от технических возможностей (наличие оборудования, станков и инструментов) ремонтной службы предприятия.

Все работы начинают с установки станины на стенд или стол с выверкой по уровню. Шабрение является трудоемким, поэтому его применяют при не закаленных плоскостях и относительно небольшой площади дефектов. Шабрят направляющие по поверочной линейке с контролем по краске.

Шлифование производительнее шабрения, оно эффективно при ремонте закаленных направляющих и дает поверхность с чистотой до √6. Его делают торцом чашечного шлифовального круга в два этапа:

  • Предварительный, ось шпинделя наклонена на (1 – 3)о по отношению к направлению подачи шлифовального станка.
  • Окончательный, когда ось вращения круга и плоскость направляющей перпендикулярны.

Нагрев материала не допустим.

Финишную строжку направляющей делают резцом с широким лезвием. Добиваются чистоты класса √7, намачивая поверхность металла керосином. Срезание 0,05 – 0,07 мм металла должно занимать не менее 3 — 4 проходов резца.

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061

Инструкция по эксплуатации необходима для рабочих-токарей, специалистов по наладке, сервисному обслуживанию и ремонту станочного оборудования, инженеров-технологов, разрабатывающих процессы металлообработки резанием, и нормировщиков, занятых детализацией выполняемых операций. Инструкция должна облегчить корректную эксплуатацию станков и помочь исполнителям освоить наиболее эффективное их использование. Документ содержит сведения о конструкции оборудования, его монтажу, подключению электропитания и первому запуску станка в эксплуатацию.

Ссылка на основную публикацию