Токарный станок 16Б16

Все вместе взятые современные методы изготовления деталей пока не в состоянии полностью заменить проверенную временем обработку материалов резанием. Этот способ также постоянно развивается. При этом сохраняется его уникальные достоинства – универсальность формообразования и многообразие конфигураций заготовок. Даже развитие 3D моделирования и компьютерных методов проектирования не позволяет полностью отказаться от долбления, строгания, точения, фрезерования и шлифования. Металлорежущие станки превращаются в автоматизированные обрабатывающие центры, что необходимо для роста объемов выпуска большинства крупносерийных продуктов – автомобилей, бытовой техники, товаров для отдыха и других.

Станки стандартного типоразмера составляют большинство агрегатов технологического парка промышленных предприятий, компаний сферы обслуживания транспорта, сельхозмашин и прочих субъектов хозяйственной деятельности. Такой агрегат занимает площадь в помещении, является энергоемким оборудованием и требует определенных затрат на сервисное обслуживание. Но при прочих равных условиях его функционал несравнимо шире, чем у настольных или компактных вариантов.

Эти станки больше подходят для:

  • Основного и вспомогательного производства.
  • Обработки отдельных изделий либо небольших их серий.
  • Чистовых и финишных операций, класс точности – нормальный.

СОВЕТ: Решение о покупке станка принимайте только после заключения опытного специалиста и мониторинга отзывов потребителей на специализированных интернет — форумах.

По возможности старайтесь приобретать оборудование, не бывшее в эксплуатации или прошедшее полный цикл восстановительных работ. В других случаях проведите диагностику агрегата с привлечением авторитетных специалистов.

Краткое описание и назначение станка 16б16

Станки 16б16 полностью соответствуют указанным выше требованиям. Достаточное качество поверхности обработанных изделий и точность их размеров достигается за счет усовершенствованной конструкции деталей и агрегатов токарно-винторезного станка 16б16 и уровня его сборки.

Заготовку в виде цилиндра или других тел вращения ставят внутрь патрона и зажимают. Деталь обязательно требует предварительной центровки. Чаще используется 3-х кулачковый патрон, который крепят к шпинделю станка. Он преобразует момент электропривода в движение обрабатываемого изделия. Выступающую часть детали поджимает с усилием вращающийся центр задней бабки.

До начала рабочих операций нужно подобрать резцы и закрепить с помощью резцедержателя. В нем одновременно помещается четыре резца. Другие инструменты (сверла, метчики, зенкеры, развертки) фиксируют с помощью задней бабки. Выбирают соответствующие материалу и размеру детали обороты шпинделя и фиксируют их рукояткой коробки передач. Так же поступают с подачей резца. Включают вращение патрона с деталью и аккуратно приближают к ней резец. Устанавливают безопасную глубину резания. Включают движение продольных салазок суппорта, начиная процесс точения.

Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 16б16 информирует потребителей о перечне выполняемых работ. Он включает:

  • Отрезку и торцовку.
  • Нарезку 4-х видов резьбы (питчевая, метрическая, дюймовая, модульная), включая их многозаходное исполнение.
  • Полировку, расточку и вытачивание.

Как режущий инструмент применяется любая серийно выпускаемая продукция, соответствующая стандартам. Желателен сертификат соответствия.

Возможности токарного станка 16б16

Для токарного станка допускаются такие размеры заготовки:

  • Диаметр для крепления выше станины 320, суппорта – 180, до 44 мм внутри шпинделя.
  • Длины 500 – 1000 мм соответственно.

Диапазон выполняемой резьбы по шагу – метрическая 0,5 – 24 мм, дюймовая 1 – 56 нитей на один дюйм, питчевая  2 – 128.

Размеры агрегата составляют 2000 * 1100 * 2300 мм, его вес 1900 кг.

Станок потребляет 7,5 кВт электроэнергии.

Токарный станок 16б16 и его компоновка

Компоновочная схема этого агрегата привычная и соответствует всем подобным агрегатам. В ее основе лежит станина достаточно жесткой конструкции. Агрегат полностью соответствует требованиям эргономики и дизайна для станочного оборудования. Им легко управлять, делать диагностику и ремонт. Точность работы токарного агрегата обеспечивают прецизионные конические роликоподшипники, на которые опирается шпиндель, а также обязательная динамическая балансировка вращающихся частей.

Важным отличием этого станка является более широкий диапазон скоростей шпинделя благодаря наличию коробки передач с плавной регулировкой.

Точная установка глубины резания выполняется при помощи хорошо различимых лимбов.  Их шкалы нанесены на станину и каретку.

Шпиндель имеет 24 числа оборотов в пределах от 25 до 2500 об/мин. Особенность конструкции этого станка состоит в следующем. Половина диапазона оборотов (12 значений) из указанного промежутка идет непосредственно на шпиндель от клиноременной передачи с разгруженным входным шкивом. Остальные же получены при посредстве комплекта переборных шестерен передней бабки. Возможные два варианта передаточного отношения – 1 : 4 или 1 : 16. Управляют выбором соотношений правой рукояткой передней бабки.

Электродвигатель имеет две, а коробка – шесть скоростей, что вместе дает 12 значений оборотов шпинделя. Переключать обороты позволяет движение зубчатых колес на шлицевом вале за счет пары рукояток на панели коробки скоростей. Направление вращения шпинделя меняет фрикционная муфта, а стопорит его электромагнитный тормоз подачей постоянного тока на статорные обмотки электродвигателя. Обороты шпинделю задаются одновременной манипуляцией с парой указанных выше рукояток и электрическим переключателем

Устройство передней бабки позволит увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 крат и выполнять их многозаходные варианты.

Коробка подач позволяет реализовать операцию по нарезанию резьбы без необходимости использования комплекта сменных шестерен. Причем высокая точность исполнения операции гарантирована даже при прямом (без коробки подач) подключении ходового винта.

Основное назначение коробки подач это:

  • Поперечное/продольное движение суппорта и каретки, скорость в пределах 0,065 -0,91 мм/об.
  • Ускоренный перегон для этих же элементов (скорость 2 – 4 м/мин.).

Управление этими перемещения – с помощью общей рукоятки фартука.

На токарном станке 16б16 есть четырехместный резцедержатель. Он установлен на продольные салазки и снабжен устройством для быстрого вывода резца из рабочей зоны при нанесении резьбы.

Точное выполнение финишных и отделочных операций обеспечивает передача вращательного момента от коробки передач к шпинделю с помощью клиновидных ремней. Их натяжение требует постоянного контроля. Такое техническое решение делает работу станка плавной даже при больших значениях оборотов на шпинделе. Одновременно на длительное время сохраняется работоспособность зубчатой передачи коробки скоростей.

Токарный станок 16б16. Электрическая схема

Схема электрооборудования является важным документом. Он необходим для корректного подключения оборудования к цепям питания и управления, первоначального запуска станка и его продолжительной и безопасной эксплуатации.

Разновидности станка 16б16 и их отличия

Токарно-винторезный станок 16б16кп комплектуется автоматической коробкой передач, в качестве главного привода применен электродвигатель, управляемый тиристорами. За счет этого улучшены рабочие показатели токарного станка 16б16кп.  Допустимые диаметры заготовок выросли до 210 и 400 мм соответственно, а их возможная длина составляет 1500 мм. Другие параметры агрегата остались неизменными. Есть другие модификации. К примеру, токарно-винторезный станок 16б16п обеспечивает повышенную, 16б16а – особо высокую точность.

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) имеет обозначение 16б16т1 (SAMAT 135NC). Это агрегат патронно-центрового типа. Его используют при изготовлении деталей, имеющих сложную конфигурацию, включая криволинейную, ступенчатую и другие. Операция нарезания резьбы ведется в полуавтоматическом режиме. Агрегат необходим для серийных производств. Для главного привода (шпиндель) есть реверсный двухскоростной электродвигатель и автоматическая коробка передач. Эти агрегаты монтируют внутри передней бабки.

Агрегат управляется программным обеспечением, вводимым с дистанционного пульта либо внешнего накопителя. В комплекте идет управляющий комплекс («Электроника НЦ-31» либо ЧПУ NC-201 (M)).

Подача идет посредством точно выполненной пары типа «винт-гайка». Приводом служит электродвигатель постоянного тока с высоким значением вращательного момента и фотоэлементы для плавной регулировки перемещений.

Патрон сжимает деталь с помощью пневматического цилиндра, который активируется педальным выключателем. У задней бабки есть электрический привод. В наличии два резцедержателя, которые размещены сзади и впереди. Каждый из них выполнен однопозиционным, рассчитанным на один резец. Винты подачи и направляющие поверхности салазок смазываются автоматически.

СОВЕТ: Комплекс работ по монтажу, подключению и наладке программного обеспечения можно доверить только исполнителям соответствующей квалификации.

Ссылка на основную публикацию