Токарный станок 165

О качестве и функциональной пригодности оборудования, в первую очередь, говорит его распространения на производстве или в частных мастерских. Именно такой единицей является токарно винторезный станок 165. Этот агрегат выпускался долгие годы, встречался повсеместно во времена Советского Союза, положил начало целой линейке более совершенных модификаций и устройств. Токарный станок 165 имеет не только высокую функциональную пригодность для выполнения разнообразных операций, но и выпускается с широким ассортиментом РМЦ.

Описание и назначение

Станкостроительный завод РС3, город Рязань — изначально занимался разработкой и выпуском модели 165. Начало промышленного изготовления датируется 1953г. Позже производство агрегата наладили и другие предприятия страны. Токарно винторезный станок 165 в базовой модификации предлагал возможность работы с деталями  средней массы, с диаметром обточки до 1000 мм.

165 станок токарно винторезный универсальный предназначен для выполнения основных операций. На нем можно:

  • обрабатывать цилиндрические заготовки, детали конической формы, работать по сложному криволинейному, фасонному профилю поверхности вращения;
  • проводить операции как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней;
  • обрабатывать заготовки как больших, так и средних габаритов;
  • производить нарезку резьб модульного типа, метрических, питчевых, дюймовых;
  • работать с показателями высокой скорости производства реза;
  • использовать инструмент стали быстрорежущего класса;
  • обрабатывать заготовки широкого спектра металлов;
  • применять комбинированные резцы со вставками из твердых сплавов.

Модель 165 обеспечивает высокую точность обработки. Это достигается, не в последнюю очередь, характеристиками конструкции. Высокая жесткость, параметрика шпинделя, привода и каретки — допускают без снижения точности вести точение и иные обработки на высокой скорости реза, широким набором инструмента.

Резьба модульная, а также другие типы — могут нарезаться как механическим методом, резцом, с варьированием величины подачи и шага, так и ручным, используя богатый ассортимент метчиков, плашек, других приспособлений. Последние — устанавливаются на пиноли, имеющей стандартный тип конуса для установки зажимных приспособлений.

Технические характеристики

В зависимости от исполнения по межцентровому расстоянию, токарно винторезный станок 165 имеет разные геометрические размеры и вес. Рассматриваться будет базовое исполнение с РМЦ-3000. Оборудования данного класса весит составляет 1280 кг. Станок 165 рекомендуется размещать на специально подготовленном жестком основании, имеющем высокую вибрационную устойчивость. Это гарантирует, что устройство покажет все свои внушительные возможности.

Параметры точения технические характеристики установки:

  • диаметр наибольший монтируемой заготовки: 1000 мм и 600 мм при фиксации над станиной и суппортом соответственно;
  • доступные варианты исполнения — 2800, 3000, 5000 РМЦ;
  • максимальные габариты сечения резца — 45х45 мм;
  • ограничение массы объекта обработки — 5000 кг при фиксации в центрах;
  • шпиндель имеет отверстие в 85 мм, в патроне может зажиматься пруток до 80 мм;
  • число ступеней коробки скоростей — 24 в прямом направлении вращения;
  • число оборотов на валу шпинделя передней бабки — от 5 до 500 в минуту;
  • предусмотрена система быстрого торможения шпинделя передней бабки;
  • показатели подач суппорта — максимум 2520 (для исполнения с межцентровым показателем 3000 мм) в продольном направлении, 600 в поперечном;
  • количество ступеней коробки подач — 32;
  • для фиксации пиноли используется привычная рукоятка;
  • в системе три электродвигателя, силовой 22 кВт, насос охлаждения типа ПА-22, привод ускоренных подач суппорта в 1.5 кВт.

Общие габариты модели для исполнения с РМЦ3000 составляют (ДхШхВ) 5825х2100х1760 мм. Устройство питается от сети 3 фазы, 380В переменного тока. Заземление оборудования — обязательно.

Особенности конструкции

Следует дополнить описание особенностями конструкции токарно винторезного станка 165. Центр жесткости — двухтумбовое основание, выполненное технологией отливки из чугуна. Для повышения прочности стенки снабжены наклонными ребрами. Другие элементы, обеспечивающие точность обработки даже при высоких скоростях резания:

  • станина с направляющими особой формы из каленого металла;
  • каретка с возможностью установки широкого ассортимента инструментов, резцов большого сечения;
  • конструкция шпинделя;
  • привод высокой мощности.

Для гарантированной стабильности параметров обработки в течение долговременной эксплуатации — применяются надежные материалы с высокой устойчивостью к износу. Для изготовления ходового вала, ходового винта, зубчатых колес — использована инструментальная сталь. Детали оборудования проходят процесс закаливания, поверхности шлифуются для достижения высокой точности соединений.

Для обеспечения возможности обточки протяженных конусов — суппорт модели имеет специальную конструкцию. Его верхний блок — смещается от привода. Это позволяет работать по конусным поверхностям как протяженной, так и малой длины.

Зубчатые колеса — осуществляют управление величинами подач, а также отвечают за настройку шага нарезки резьбы. Управление системой привычно, для установки отдельных величин используется дополнительная настройка гитары с заменяемыми шестернями.

Для большинства типов резьб — достаточно использовать возможности закрытого узла подач. Для манипуляций с нестандартными типами нарезки — используются сменные зубчатые колеса, поставляемые в комплекте с оборудованием.

Пиноль задней бабки имеет значительный диаметр (120 мм), удобно смещается при помощи маховика, фиксируется при помощи рукоятки. Весь блок может смещаться в обе стороны от базовой оси в поперечном направлении.

Схема управления, представленная в руководстве по эксплуатации — привычна для квалифицированных токарей. Переключение режимов осуществляется установкой положения рукояток, стандартные наборы настроек — приводятся непосредственно на корпусе установки.

Модель 165 обеспечивает класс точности обработки Н с конечной классом шероховатости поверхности после точения V6.

Схема электрическая принципиальная

В оборудовании применяются схемы, работающие на пониженном напряжении 24В. В электросхеме нет трансформатора, понижение параметров выполняется при помощи однофазного диодного моста.

Второй контур сниженного напряжения в 110В — запитывается через понижающий трансформатор. Для питания маломощных потребителей 24В предусмотрен отдельный трансформатор. Он подает напряжение на лампы освещения. Расположенные на гибкой штанге, они позволяют удобно освещать рабочую область.

Задача, которую выполняют электросхемы электрическая схема токарного станка — заключена в преобразовании параметрики главного источника энергопитания в необходимые для управления используемыми в станке 165 двигателями. Устройство подключается к трехфазной сети 380В.

Все элементы электрической системы монтируется в нише передней бабки. Реализовано кнопочное управление работой электрохозяйства станка. В документации к оборудованию, паспорте по эксплуатации, приводятся необходимые процедуры периодической проверки, обслуживания, планового и регулярного — для отдельных частей электросхемы станка. Паспорт также четко описывает типы примененных плавких предохранителей и перечисляет места их установки.

Токарно винторезный 165 присоединяется к электросети трехфазной 380В обязательно с использованием вводного автомата УЗО. Подводящие кабели должны иметь сечение жилы не менее 10 кв.мм.

Ссылка на основную публикацию