Содержание
Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).
Его серийное производство началось в 1968 году.
Описание и назначение
Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.
Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.
Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.
На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:
- точение цилиндрических и конических изделий;
- фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
- обработку сквозных и глухих отверстий;
- шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.
Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность и\труда с надлежащим качеством точения.
Технические характеристики
К ключевым техническим параметров отнесят следующие:
Максимальный размер детали, который допустимо обрабатывать, мм:
- над суппортом 145;
- над станиной 250;
- РМЦ 500;
- предельная длина точения 450;
- расстояние от центров до станины 135.
Суммарная мощность установленных двигателей составляет 3,62 кВт.
Этот станок относят к оборудованию с повышенной точностью обработки деталей. Об этом говорит буква П в его названии.
Особенности конструкции
Станок спроектирован и изготовлен по типовой схеме токарного оборудования. В конструкцию входят такие узлы и агрегаты как:
- Станина.
- Передняя и задняя бабки.
- Суппорт;
- Фартук и другие компоненты
Станина
Это литая деталь, в составе которой выполнены ребра жесткости. На верхней части выполнены направляющие по которым происходит перемещение суппорта и задней бабки. Направляющие прошли необходимую термическую обработку и шлифование. Такая обработка заметно облегчает перемещение по ним других узлов станка.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611
Этот узел установлен в левой стороне станины. В его состав входят следующие компоненты:
- шпиндель;
- органа управления;
- набор .
Шпиндель может получать вращение от:
- шкива;
- передачи;
- муфты.
В этом компоненте установлены подшипниковые узлы, состоящие из роликовых и упорных подшипников. Это вызвано тем, что они хорошо воспринимают и осевые и радиальные нагрузки.
Шпиндельный узел
Шпиндель вращаеться с четырнадцатью скоростями. Количество оборотов на нем составляет 33,5 – 3000 об./мин. Скорость обратного вращения лежит в тех же пределах.
В теле шпинделя выполнено отверстие 26,5 мм. Это позволяет обрабатывать прутки до 25 мм в сечении. Но необходимо учесть, что с применением цанговых зажимов предельный размер прутка не должен превышать 16 мм.
Рабочий конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72. На нем может быть установлен токарный патрон, в котором производят фиксацию заготовки.
Внутренний конус, в который закрепляют технологическую оснастку (центра), Морзе 4.
Смазка зубчатых колес, размещаемых в этом узле, происходит за счет создания масляного облака. Масло подается плунжерным насосом.
Гитара
Этот узел необходим для получения резьбы разного профиля. В ее состав входят:
- корпус, закрепляемый на передней бабке;
- наборы шестерен с разными параметрами.
- регулировку привода осуществляют сменой наборов разных шестерен.
Суппорт
Суппорт этого оборудования перемещается на направляющих, сформированных в продольном направлении. К суппорту фиксируют фартук.
На верхней части выполнены направляющие, по которым происходит перемещение поперечных салазок. На них выполнены пазы в форме буквы Т. В этих пазах происходит крепление резцедержателя. На суппорте устанавливают защитный экран, предохраняющий рабочего и людей рядом с ним находящихся от стружки, возникающей в процессе резания.
Этот узел может перемещаться на расстояние до 580 мм вдоль оси шпинделя и 150 в поперечном направлении. Для обеспечения продольного перемещения применяют 24 скорости.
Рабочая подача суппорта составляет от 0,05 до 0,7 мм на один оборот шпинделя.
Смазка подшипников производят через масленки.
Верхние салазки
В них входит резцедержатель, на котором кроме резцов допустимо закрепление технологической оснастки. Они могут передвигаться на в 150 мм. Точность хода составляет 0,2 мм. Предельный угол поворота равен 45 градусам. Для выполнения работ на этом оборудовании применяют токарные резцы с сечением 16*16.
Задняя бабка
Ее назначение состоит в поддержке длинномерных заготовок центром. Это помогает избежать радиального биения. Кроме этого, в пиноли, которая входит в состав этого узла закрепляют инструмент, например, стержневой, или технологическую оснастку, например, плашкодержатель.
Пиноль может выдвигаться вперед, навстречу шпинделю. Эту операцию можно выполнять при помощи штурвала и винтовой пары, на которой закреплена пиноль. Она может выдвигаться на 70 мм.
Задняя бабка может быть зафиксирована в любом месте станины. Для этого использую рычажный механизм.
Смазывание задней бабки выполняют через шариковые масленки.
Габаритно-весовые параметры
Это оборудование обладает следующими габаритами — 1510 х 700 х 1360. Вес изделия составляет 560 кг.
Электрическая часть
В нее входят два электрических двигателя, один выполняет функции главного привода, второй задействован в системе охлаждения. Суммарная мощность составляет 1,62 кВт.
Кроме них в состав электрооснащения входит такая арматура как:
- автоматика включения/выключения.
- тормоз;
- локальное освещение;
- защитная арматура.
В комплект оборудования входит и электрический шкаф, в него подводят питание. В нем размещены автоматы выключения, реле, переключатели и предохрантели.
Управление
Рукоятки управления размещены на лицевой панели передней бабки и фартука. С их помощью токарь может выставлять требуемые режимы работы.