Токарно-винторезный станок 1Д95

Производителем токарно винторезного станка 1Д95 является токарно-винторезного станка 1Д95 — Алма-Атинский станкостроительный завод. Он был поставлен в серийное производство в 1975 году и выпускался до 1986.

Описание и сфера применения

Станок этой марки является предшественником модели 1Е95. 1Д95 применяют для обработки деталей точением, как внутри, так и снаружи. Кроме того, его можно использовать для нарезания резьбы разного профиля. Заготовки могут быть закреплены в токарном патроне или зажаты в центрах.

Это оборудование относят к комбинированному. То есть на нем смонтированы дополнительные узлы, которые позволяют его использовать как сверлильный, фрезерный или заточной станок. Оборудование такого типа устанавливают в передвижных или стационарных мастерских.

Он состоит из трех базовых узлов:

  • токарно-фрезерного
  • сверлильного
  • заточного

Каждый из перечисленных узлов обладает собственным, автономным приводом. Кроме этих узлов допустимо использование дополнительных технологических приспособления, которые позволяют выполнять фрезерные, долбежные и некоторые другие операции. Приспособление для заточки инструмента целесообразно монтировать отдельно от этого оборудования.

Станок прошел, все необходимые испытания и обладает сертификатами, подтверждающими безопасность его эксплуатации. Это оборудование может быть установлено практически во всех климатических зонах Российской Федерации стран СНГ, но его необходимо монтировать в подготовленном помещении.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.

Технические характеристики

Предельный диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм — 400, максимальный размер заготовки обрабатываемой над выемкой станины (по заказу), мм – 550, наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм 210, высота от станины до центров, мм – 210. РМЦ, мм – 1000. максимальная длина обтачивания, мм – 950.

Устройство

Шпиндель

В теле шпинделя выполнено сквозное отверстие размером в 52 мм. Оно позволяет обрабатывать круглый или шестигранный пруток в 50 мм.

Он вращается со скоростью от 20 до 1600 об./мин. С такой же частотой он может вращаться и в обратную сторону.

В шпинделе выполнен конус Морзе 6.  Вращение шпинделя обеспечивает главный двигатель мощностью 5,5 кВт. Главный двигатель работает от сети переменного тока с промышленным напряжением в 380 В.

Станина

Она имеет коробчатую форму. Для обеспечения жесткости конструкции в ней устроены ребра П-образной формы. Для перемещения суппорта и задней бабки на станине обустроены направляющие, имеющие в сечении форму призмы. Они прошли термообработку и шлифование. По ним перемещаются суппорт и задняя бабка.

На станине установлена передняя бабка, она же шпиндельная.

При оформлении специального заказа потребитель мог потребовать изготовить выемку, которая обеспечивала обработку деталей до 550 мм.

Тумбы

Тумбы получены методом литья. В левой тумбе смонтирован электрический двигатель, бак для масла и насосная установка, обеспечивающая подачу масле ко всем точкам смазывания. В тумбе установленной справа, вмонтирован насос и емкость для СОЖ.

Между тумбами устанавливают стальное корыто, предназначенное для сбора стружки.

Задняя бабка

Задняя бабка передвигается по направляющим расположенным на станине и фиксируется к нем при помощи с помощью рычажного механизма. Пиноль выдвигается с помощью маховика, связанного с винтовой пары. Она может выдвигаться на расстояние 120 мм

Каретка, суппорт и резцедержатель

Эти компоненты используют для фиксации режущего инструмента и его перемещения необходимого для обтачивания деталей.

Фартук

В нем установлены четыре муфты, которые обеспечивают движение каретки и суппорта в продольном и поперечном направлении.

Управление происходит за счет рукоятки, при нажатии кнопки, смонтированной прямо на ней , включается быстрый ход.

Кроме этого, в нем установлена предохранительная муфта, срабатывающая под воздействием перегрузки, которая может возникнуть в процессе обработки заготовки.

Коробка подач

Этот узел предназначен для оперативного изменения режима подач. Она обеспечивает формирование резьбовой линии напрямую, кроме того, с ее помощью осуществляется быстрое передвижение суппорта.

Сверлильный агрегат

Этот агрегат, как видно из названия используют для выполнения сверлильных работ. Его установили на стойку, которая закреплена к левой тумбе. Работу этого устройства обеспечивает отдельный электрический двигатель.

Стол сверлильного агрегата

В комплект сверлильного агрегата входит стол. Он используется для фиксации заготовок перед обработкой. Он может вращаться на 360 градусов вокруг своей оси. Угол поворота вокруг опорной колонны составляет 125 градусов. Допустимо и перемещение стола по вертикали, максимальное перемещение может составлять 300

Основанием этого приспособления служит корпус, на котором смонтированы двигатель, выключатель, защитный кожух и кронштейн с рабочим столом.

Абразивный инструмент устанавливают на конце вала двигателя. Максимальный размер круга составляет 150 мм.

Фрезерное приспособление

Это устройство используют для фрезерования заготовок, выработки пазов, получения шпоночных канавок и решения многих других задач.

Кроме, названных узлов станок может быть укомплектован шлифовальным приспособлением, планшайбой, фрезерно-расточным столом.

Обслуживание

Плановое обслуживание станка отражают в плане ППР. В нем указывают данные о проведении осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов.

В конце рабочего дня необходимо удалить всю стружку, СОЖ, протереть насухо и в конце налить немного масла на очищенные поверхности.

Какое масло лить

Для смазки, установленных узлов и механизмов на станке смонтирована система смазки, которая обеспечивает ее постоянную подачу масла к местам смазки.

В качестве основного смазочного материала применяют масло И-20. Для смазки подшипников применяют консистентные смазки типа ЦИАТИМ.

Кроме подшипников, масло подается на направляющие станины, это необходимо для защиты их от коррозии и обеспечения плавности хода суппорта и задней бабки.

Ссылка на основную публикацию