Токарно-винторезный станок 16В20

В свое время на Астраханском станкостроительном заводе, освоили и запустили в серийное производство токарно винторезный станок 16В20. Он стал заменой 1А62Г, который к тому времени уже устарел и был снят с производства.

Станки марки 16В20 используют для обработки деталей типа – тела вращения. На нем можно точить внешние и внутренние поверхности, нарезать большую часть видов резьбы (метрическую, модульную  и пр.). Заготовки могут быть установлены или в токарном патроне или зажаты в центрах. В станине этого оборудования выполнена выемка, позволяющая обрабатывать детали большого диаметра

Оптимальным, можно считать эксплуатацию устройств этой марки в составе ремонтных и инструментальных цехах. Они могут работать как на единичном, так и на мелкосерийном производствах и выполнять получистовые и чистовые работы.

16В20 способен, выполнять следующие типы работ:

  1. Обработку цилиндрических и конических тел вращения.
  2. Подрезку торцов;
  3. Нарезку большого количества типов резьб с помощью резцов или специального резьбонарезного инструмента (метчики, плашки);
  4. Обработку деталей стержневым инструментом (сверла, зенкеры и пр.).

Основные характеристики токарно винторезного станка 16в20

Ниже приведены базовые технические характеристики этого оборудования.

Максимальный диаметр детали, которая может быть обработана, составляет 620 мм. Обработка должна выполняться над выемкой, изготовленной в станине. За ее границами, максимальный размер заготовки составляет 445 мм. Предельный размер заготовки, которую можно обработать над станиной не должен превышать 220 мм.

В зависимости от исполнения устройства межцентровое расстояние может составить — 750, 1000, 1500 мм.

Предельная длина точения, зависит от расстояния между центрами и составляет соответственно 650, 900, 1400 мм.

Устройство

Шпиндель, который устанавливают в винторезный станок 16В20, может вращаться со скоростями от 11,5 до 1200 об/мин в прямом направлении, и от 18 до 1520 об/мин в обратном. Для прямого движения задействовано 24 скорости и 12 для обратной. Обратное может быть обеспечено с использованием переборных зубчатых колес, настраиваемых рукоятками, расположенными на передней бабке.

Вращение шпинделя обеспечивает электрический двигатель мощностью 7,5 кВт. Точность его вращения гарантируют установленные подшипники качения повышенной точности.

Запуском, остановкой и включением обратного вращения управляет фрикционная муфта.

При изготовлении переднего конца шпинделя, изготовители руководствуются требованиями ГОСТ 12593. Для присоединения токарного патрона может быть использована поворотная шайба или короткий центрирующий конус.

Для фиксации заготовок применяют токарный патрон с диаметром 200 или 250 мм, который изготовлен под поворотную шайбу.

Размер сквозного отверстия в теле шпинделе составляет 38 миллиметров, то есть на нем можно обрабатывать длинные круглые и полые прутки с диаметром до 36 мм. Внутренний конус – Морзе 5.

Замедление и остановка движения шпинделя осуществляется после отключения фрикционной муфты.

Фартук и коробка подач позволяет выполнять нарезку резьбы разных профилей – метрическую, модульную и многие другие. Для снижения погрешности при ее нарезании ходовой винт включают напрямую, при этом не задействуют коробку подач.

Он предоставляет возможность нарезки метрической резьбы с шагом от 0,5 до 22,4. Кроме этого коробка подач допускает следующие режимы движения:

  1. Продольные от 0,036 до 22,4 мм/об.
  2. Поперечные от 0,018 до 11,2 мм/об.

Станина обладает коробчатой формой, что придает ей необходимую жесткость. На ней выполнены направляющие, прошедшие термообработку и шлифовку. Направляющие обеспечивают плавное, а главное точное движение задней бабки и суппорта, на котором смонтирован резцедержатель.

Коробка подач, скоростей, фартук оснащены автономной системой подачи смазки.

Конструкция этого оборудования позволяет монтировать на шпиндельный узел различные привроды – электрический, гидравлический или пневматический патроны для фиксации заготовок.

Резцедержатель надежно фиксирует инструмент или технологические приспособления,  например, приспособление для накатки.

Для обеспечения безопасной работы токаря и окружающих его людей предусмотрены ограждения и блокировочные устройства.

Все основные компоненты этого оборудования выполнены из сталей высокого качества, что обуславливает их надежную, долговечную и безопасную работу. В комплект поставки станка входит паспорт, руководство по эксплуатацию и ремонту.

Кстати, эффективную работу станка обеспечивают унифицированные агрегаты – фартук т коробка подач изготавливаемые в Беларуси.

Станок прошел, все необходимые испытания и обладает сертификатом, подтверждающим безопасность его эксплуатации. Он предназначен для использования во всех климатических зонах стран СНГ, только в закрытых, подготовленных производственных помещениях.

Модификации данного станка

За время производства этого оборудования были выпущены и его модернизированные версии, например, 1В62ГА, обладающий механической подачей верхнего суппорта, или 16Г20АС, с электродвигателем повышенной мощности. Общее число модифицированных версий составило 8 типов.

Ссылка на основную публикацию