Содержание
Токарно-карусельный станок 1516 является самым применяемым в своем классе на постсоветском пространстве. Это объясняется хорошей проработкой конструкции, широким функционалом, надежностью, долгим сроком службы и доступной стоимостью. В нем нет ничего лишнего, и все узлы оптимизированы за десятилетия производства и эксплуатации.
С технической точки зрения, он относится к токарной группе универсального оборудования, отличающейся горизонтальным расположением заготовки и её допустимыми габаритами. При необходимости можно изготавливать и небольшие детали, но это не всегда оказывается нерентабельным.
Преимущества механической обработки очевидны:
- Широкие возможности формообразования для тел вращения. На габаритных изделиях часто закладываются разливные технологические полости и отверстия, канавки, ступеньки.
- Хорошая производительность. Помимо повышенных скоростей обработки (особенно при черновой обработке) рекомендуется использовать современный режущий инструмент, характеризующийся повышенной стойкостью и глубиной реза.
- Точность. Она зависит от состояния оборудования и при появлении люфта способна резко падать. Периодически необходимо проверять базовые поверхности на технологическую точность и при выявлении отклонений восстанавливать их.
- Стабильный уровень качества.
- Достойные показатели общей эффективности оборудования. Большую часть рабочего времени происходит непосредственно обработка. Смена инструмента производится в полуавтоматическом режиме и может осуществляться во время технологических остановок.
- Значительная номенклатура заготовок. Детали подобного типа распространены, а другие способы изготовления менее рентабельны и доступны.
Обработка разнообразных изделий на 1516 предполагает привлечение квалифицированных рабочих и строгое выполнение всех регламентных работ по обслуживанию.
Выпуском занимался станкостроительный завод им. Г.М. Седина (г. Краснодар). За десятилетия производства данная техника прошла несколько модификаций и доработок. Её часто можно встретить на машиностроительных предприятиях, изготавливающих детали машин и элементы различных конструкций.
Описание и назначение оборудования
Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента
Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.
Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.
Допускаемые виды обработки:
- точение цилиндрических и конических поверхностей;
- растачивание отверстий;
- обтачивание плоских торцовых поверхностей;
- прорезание канавок;
- торцевание;
- нарезание резьб;
- фрезерование;
- шлифовка;
- сверление;
- создание криволинейных поверхностей специнструментом.
Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.
ВАЖНО: при назначении способа обработки необходимо сначала убедиться в технической возможности.
Технические характеристики токарно-карусельного станка
Ключевым показателем станка является диаметр планшайбы – чем он больше, тем габаритнее деталь получится зажать. У 1516 параметры и технические характеристики следующие:
- максимальный диаметр изделия 1600мм, максимальная высота – 1000мм.
- допустимый вес заготовки в начальном состоянии 6,3 тонн.
- диаметр планшайбы – 1400мм.
- вес оборудования 20 тонн;
- мощность электродвигателя 30 кВт;
- частота вращения (основного движения) от 4 до 200 оборотов за минуту;
- класс точности Н по ГОСТ 8—77;
- интервал подач 0,03-12,5 мм/об;
- максимальное усилие резания 44 100 ньютонов;
- унификация с другими станками модельного ряда (что упрощает задачу при ремонте и перераспределении работ).
Наиболее близкое исполнение — модель 1512, но допустимые размеры заметно меньше. Ряд комплектующих взаимозаменяем, но в каждом случае желательно в этом убедиться отдельно.
С другими базовыми параметрами можно ознакомиться в ГОСТ 44-93 или в паспорте на оборудование.
Коробки подач задают суппортам по восемнадцать рабочих подач и скоростей установочных перемещений. Для этого происходит изменение по зацеплениям зубчатых колес и использование электромагнитных муфт.
Опционально устанавливаются система охлаждения, механизм самоцентрирования планшайбы, модули для нарезания резьбы и обточки криволинейных поверхностей.
СОВЕТ: стоит изучить вспомогательные приспособления и механизмы, так как при небольшой стоимости они способны качественно ускорить работу и поднять уровень качества.
Особенности конструкции и требования к обслуживанию
Основные узлы и механизмы станка:
- Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус. Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации. Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции.
- Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости. Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки. При необходимости восстанавливается его плоскость.
- Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей
- Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации.
- Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента.
- Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку.
- Коробка подач с приводом.
- Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его.
- Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.
Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.
В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.
Отличия от модификаций 1516Ф3 и 1516Ф1
1516Ф1 дооборудован системой цифровой индикации, что упрощает работу с оборудованием и позволяет производить более сложные операции.
Модификация 1516Ф3 предполагают установку систем ЧПУ (числового программного управления). Это значительно увеличивает возможности станка и снижает воздействие человеческого фактора. Вместе с тем, на каждую деталь необходимо писать обрабатывающую программу. УП задает действие приводам в точно определенное время и делает регулирование скоростей бесступенчатым. Комплектации модернизированных станков зависит от согласованного электрооборудования и блока управления
1516Ф3 станок токарный – является самой востребованной модернизацией. В процессе доработки на него устанавливаются приводы, крепятся датчики и подключается стойка управления. Для управления подключением монтируется дополнительный электрошкаф. Вместе с этим требуется переобучение рабочего.
СОВЕТ: глубокая модернизация станка, приуроченная к капитальному ремонту, способна снизить общий уровень затрат и предоставить альтернативу приобретения нового оборудования.