Токарно-карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок 1516 является самым применяемым в своем классе на постсоветском пространстве. Это объясняется хорошей проработкой конструкции, широким функционалом, надежностью, долгим сроком службы и доступной стоимостью. В нем нет ничего лишнего, и все узлы оптимизированы за десятилетия производства и эксплуатации.

С технической точки зрения, он относится к токарной группе универсального оборудования, отличающейся горизонтальным расположением заготовки и её допустимыми габаритами. При необходимости можно изготавливать и небольшие детали, но это не всегда оказывается нерентабельным.

Преимущества механической обработки очевидны:

1. Широкие возможности формообразования для тел вращения. На габаритных изделиях часто закладываются разливные технологические полости и отверстия, канавки, ступеньки.
2. Хорошая производительность. Помимо повышенных скоростей обработки (особенно при черновой обработке) рекомендуется использовать современный режущий инструмент, характеризующийся повышенной стойкостью и глубиной реза.
3. Точность. Она зависит от состояния оборудования и при появлении люфта способна резко падать. Периодически необходимо проверять базовые поверхности на технологическую точность и при выявлении отклонений восстанавливать их.
4. Стабильный уровень качества.
5. Достойные показатели общей эффективности оборудования. Большую часть рабочего времени происходит непосредственно обработка. Смена инструмента производится в полуавтоматическом режиме и может осуществляться во время технологических остановок.
6. Значительная номенклатура заготовок. Детали подобного типа распространены, а другие способы изготовления менее рентабельны и доступны.

Обработка разнообразных изделий на 1516 предполагает привлечение квалифицированных рабочих и строгое выполнение всех регламентных работ по обслуживанию.

Выпуском занимался станкостроительный завод им. Г.М. Седина (г. Краснодар). За десятилетия производства данная техника прошла несколько модификаций и доработок. Её часто можно встретить на машиностроительных предприятиях, изготавливающих детали машин и элементы различных конструкций.

Описание и назначение оборудования

Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента

Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.

Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.

Допускаемые виды обработки:

• точение цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание отверстий;
• обтачивание плоских торцовых поверхностей;
• прорезание канавок;
• торцевание;
• нарезание резьб;
• фрезерование;
• шлифовка;
• сверление;
• создание криволинейных поверхностей специнструментом.

Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.

ВАЖНО: при назначении способа обработки необходимо сначала убедиться в технической возможности.

Технические характеристики токарно-карусельного станка

Ключевым показателем станка является диаметр планшайбы – чем он больше, тем габаритнее деталь получится зажать. У 1516 параметры и технические характеристики следующие:

• максимальный диаметр изделия 1600мм, максимальная высота – 1000мм.
• допустимый вес заготовки в начальном состоянии 6,3 тонн.
• диаметр планшайбы – 1400мм.
• вес оборудования 20 тонн;
• мощность электродвигателя 30 кВт;
• частота вращения (основного движения) от 4 до 200 оборотов за минуту;
• класс точности Н по ГОСТ 8—77;
• интервал подач 0,03-12,5 мм/об;
• максимальное усилие резания 44 100 ньютонов;
• унификация с другими станками модельного ряда (что упрощает задачу при ремонте и перераспределении работ).

Наиболее близкое исполнение — модель 1512, но допустимые размеры заметно меньше. Ряд комплектующих взаимозаменяем, но в каждом случае желательно в этом убедиться отдельно.

С другими базовыми параметрами можно ознакомиться в ГОСТ 44-93 или в паспорте на оборудование.

Коробки подач задают суппортам по восемнадцать рабочих подач и скоростей установочных перемещений. Для этого происходит изменение по зацеплениям зубчатых колес и использование электромагнитных муфт.

Опционально устанавливаются система охлаждения, механизм самоцентрирования планшайбы, модули для нарезания резьбы и обточки криволинейных поверхностей.

СОВЕТ: стоит изучить вспомогательные приспособления и механизмы, так как при небольшой стоимости они способны качественно ускорить работу и поднять уровень качества.

Особенности конструкции и требования к обслуживанию

Основные узлы и механизмы станка:

1. Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус. Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации. Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции.
2. Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости. Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки. При необходимости восстанавливается его плоскость.
3. Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей
4. Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации.
5. Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента.
6. Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку.
7. Коробка подач с приводом.
8. Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его.
9. Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.

Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.

В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.

Отличия от модификаций 1516Ф3 и 1516Ф1

1516Ф1 дооборудован системой цифровой индикации, что упрощает работу с оборудованием и позволяет производить более сложные операции.

Модификация 1516Ф3 предполагают установку систем ЧПУ (числового программного управления). Это значительно увеличивает возможности станка и снижает воздействие человеческого фактора. Вместе с тем, на каждую деталь необходимо писать обрабатывающую программу. УП задает действие приводам в точно определенное время и делает регулирование скоростей бесступенчатым. Комплектации модернизированных станков зависит от согласованного электрооборудования и блока управления

1516Ф3 станок токарный – является самой востребованной модернизацией. В процессе доработки на него устанавливаются приводы, крепятся датчики и подключается стойка управления. Для управления подключением монтируется дополнительный электрошкаф. Вместе с этим требуется переобучение рабочего.

СОВЕТ: глубокая модернизация станка, приуроченная к капитальному ремонту, способна снизить общий уровень затрат и предоставить альтернативу приобретения нового оборудования.