Токарно карусельный станок 1512

Обработка детали вращением вокруг оси и подводом режущего инструмента есть базовая операция. Основная часть изделий имеет небольшие размеры, допускающие обработку на классических токарных станках с горизонтальным расположением оси, а также установку заготовки силами одного человека. С увеличением габаритов и массы деталей возникла необходимость в поиске иных способов закрепления заготовки и режущего инструмента. Для этого были разработаны токарно-карусельные станки, в частности модель 1512.

Описание и назначение

В базовой комплектации токарно-карусельного станка модели 1512 обрабатываемая деталь крепится четырьмя кулачками с независимым перемещением. В качестве дополнительной оснастки может быть заказана самоцентрирующаяся планшайба с ручной фиксацией детали. При установке такой планшайбы исключается возможность использования сопла для охлаждения обрабатываемых деталей жидкостью. Вертикальное размещение заготовки предотвращает деформацию под собственным весом.

Подобные приспособления поставляются исключительно с токарным станком при его покупке. Это связано с  тем, что внедрение дополнительного оборудования предусматривает глобальные изменения в конструкции станка, которые могут быть корректно проведены лишь на заводе изготовителе.

Перечень некоторых допустимых режимов обработки на станке:

  • Обработка тел вращения электрокопировальным устройством
  • Точение наружных поверхностей цилиндров и конусов
  • Растачивание наружных цилиндров и конусов
  • Развертка, сверление и зенкерование
  • Обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали  угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали  производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Техничекие характеристики и параметры

От правильной установки станка на рабочее место зависит длительность работы до поломки и потери точности. Перед пуском рекомендуется проверить действие и целостность всех движущихся механизмов.

Минимальная допустимая для работы температура окружающей среды становит 15». Это связано с неизбежным загустением смазочного материала, обеспечивающего нормальную работу механических соединений и уплотнений станка. Пониженная температура также может негативно влиять на электрооборудование.

В случае консервации для предохранения от коррозии на все движущиеся поверхности не обходимо нанести антикоррозионную смазку, указанную в паспорте изделия. При истечении срока годности существующей смазки ее необходимо полностью удалить и нанести новую, отобразив это в свидетельстве о консервации.

  • Имеется возможность дистанционное включение и переключение передач.
  • Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт
  • Максимальный угол установки поворотных салазок составляет 45* в обе стороны.
  • Суммарная электрическая мощность вспомогательного оборудования: 3 кВт
  • Максимальная частота вращения 1500 об/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение суппорта – 660 мм. Наибольшая скорость перемещения суппорта – 400 мм/мин. В процессе резания можно дополнительно заблокировать перемещение.
  • Масса комплектного станка без СОЖ: 16 тонн
Ссылка на основную публикацию