Легкий токарный станок ЛТ-10

Универсальный токарный станок ЛТ-10 считается одним из наиболее популярных типов легкого оборудования. Несмотря на то, что выпуск станков давно прекращен, модель и в наши дни может дать фору многим современным устройствам в простоте управления, надежности и экономичности, точности металлообработки.

Описание и назначение

Модификация агрегата с добавлением литеры «М» в обозначении выпускалась для применения в передвижных мастерских (так называемых «кунгах»), с литерой «С» — для эксплуатации в цехах предприятий в качестве стационарного оборудования. Согласно паспортных данных, станки серии ЛТ-10 могут выполнять такие операции:

  • точение в центрах и патроне;
  • обработку внутренних поверхностей заготовок;
  • сверление и центровку отверстий в деталях;
  • нарезку дюймовой, метрической (винтовой), модульной резьбы;
  • широкий спектр чистовой обработки готовых изделий (полирование, шлифование).

К преимуществам применения станка следует отнести:

  • доступная стоимость бывшего в употреблении оборудования;
  • исключительная точность обработки заготовок;
  • легкость замены резцов, обрабатываемых деталей;
  • быстрота проведения всех операций, описанных в паспорте станка;
  • безотказную работу механических и электрических узлов;
  • безопасность выполнения любых операций;
  • простоту техобслуживания;
  • низкое энергопотребление.

Характеристики

Основные параметры и технические характеристики токарного станка ЛТ-10 позволяют обработку заготовок длиной до 960 мм, при этом точность соответствует классу Н. Наибольший диаметр болванки при работе:

  • над выемкой станины – 540 мм;
  • над станиной – 400 мм;
  • над верхней частью суппортом – 250 мм.

Конусность шпинделя соответствует категории Морзе 5. Максимальные диаметры:

  • подлежащего установке внутрь шпинделя прута – 36 мм;
  • диаметр отверстия шпинделя – 38 мм.

Оборудование позволяет обрабатывать детали на минимальных оборотах 34,5 об/мин, максимальных – 832 об/мин. Шпиндель имеет на прямых и реверсных оборотах 12 ступеней. Характеристики станка ЛТ-10 М следующие:

  • габариты: 2160х975х1410 мм;
  • масса вместе с выносным оборудованием – 1000 кг;
  • мощность двигателя главного привода – 2,2 кВт.
  • мощность двигателя охлаждающего насоса – 0,125 кВт.

Благодаря компактным размерам и относительно небольшой массе станок легко размещается в небольших производственных цехах с дефицитом свободного пространства, гараже, дачных сооружениях и даже в частном доме. Оборудование часто устанавливается в СТО для выпуска несерийных и редких запасных деталей автомобилей.

Устройство

Станина и передняя бабка

Передняя бабка станка ЛТ-10 размещается на станине, отлитой из чугуна. Станина – узел, состоящий из стола и пары направляющих, использующихся для расположения и закрепления передней бабки. Быстрота и точность металлообработки заготовок во многом зависят от работы направляющих, совпадения их осей с осями центров горизонтальной и вертикальной плоскостей. По своей конструкции и выполняемым функциям передняя бабка, размещенная в левой половине станины, имеет много общего с коробкой передач. В центре ее расположен вал, на наружной поверхности которого имеется соединительная резьба для закрепления патрона. В элементе предусмотрено наличие шестеренчатых передач с различными диаметрами. Приведение в движение шестерней осуществляется при помощи направляющего механизма, посредством которого производится корректирование скорости вращения. Изменение оборотов выполняется рукоятками, находящимися на фронтальной стороне передней бабки.

Совет: Ориентируйтесь на специальную таблицу, расположенную рядом с рычагами. На ней изображен рисунок с условным обозначением каждой позиции и требуемым количеством оборотов шпинделя.

Шпиндель

Шпиндель считается ключевым исполнительным элементом в схеме станка, а другие механизмы – функциональными. Повышенная износостойкость элемента исполнительного узла обусловлена применением при изготовлении высоколегированной стали. В шпинделе имеется коническое отверстие, предназначение которого – крепление рабочего инструмента и приспособлений:

  • оправочников;
  • разверток;
  • сверл;
  • центровки заготовок.

С левой стороны элемента присутствует резьба с углублением для фиксации планшайбы либо патрона. Углубление устраивается с целью предотвращения повреждений патрона вследствие резких либо внезапных прекращений движения вала.

Совет: Каждый элемент шпиндельного узла необходимо держать в исправном состоянии, так как это напрямую влияет на качество и точность выполненной работы.

Задняя бабка

Элемент, основное функциональное предназначение которого – обеспечение жесткого упора и удерживания обрабатываемой детали или заготовки в горизонтальной плоскости. Задняя бабка размещается на направляющих и оснащается пинолем с передвигающимся совместно с закрепленной болванкой коническим центром. Осевое усилие придается шарикоподшипником. Элемент также оснащен стопорным узлом, блокирующим в экстренных случаях перемещение пиноли. Функциональный узел также может смещать пиноль поперек станины при обработке деталей с пологим конусом. В пиноль возможна установка разнообразных инструментов – сверл, зенкеров, разверток и т.д.

Суппорт

Суппорт – механизм, обладающий салазками, то есть отдельной направляющей осью, при помощи которой выполняется перемещение под углом 90° относительно продольной оси стола. Внешне суппорт схож с механической кареткой с парой массивных пластин, между которыми происходит зажатие резцов. Фиксация резцов осуществляется рукояткой с зажимным болтом. Устанавливаемый резцедержатель может одновременно выполнять зажатие 1-4 резцов, что позволяет оперативно менять режимы работы. Конструктивно каретка может передвигаться в двух плоскостях:

  • по направляющим станины;
  • по салазкам.

Благодаря оснащению направляющих специальными спусками конической формы, имеется возможность передвижения суппорта и в наклонной плоскости.

Коробка подач

Передвижение суппорта вдоль и поперек станины в процессе точения осуществляется посредством ходового валика через механизмы фартука и цепи подач. При нарезке резьбы суппорт перемещается продольно с помощью маточной гайки и ходового винта.

Настройка частотника

Преобразователь частоты в станке может устанавливаться вместо коробки передач для более плавного или быстрого изменения скорости вращения шпинделя. Для корректной работы станка необходимо выполнить настройку частотника на токарном станке. Для обычного включения электродвигателя старт можно назначить на частоте 10 Гц. Скорость вращения вала увеличивается с помощью резистора при повышении частоты тока до 400 Гц. Изменение направления вращения вала осуществляется переключением тумблера преобразователя.

Ссылка на основную публикацию