Токарный станок СТД 120

Древесина является распостраненным материалом для различных изделий благодаря повсеместной доступности, дешевизне и легкости обработки. Для придания заготовке из дерева требуемой формы существуют различные инструменты разных степеней механизации и характера обработки. Один из представителей древообрабатывающих токарных станков это СТД 120м.

Описание и назначение

СТД (Станок Токарный по Дереву) 120м применяется для придания заготовкам из дерева формы тела вращения. Присутствует примитивный механизм регулировки вращательного момента и скорости вращения вала, что упрощает проведение черновой и чистовой обработки за одну установку детали. Наличие светильника местного освещения позволяет расположить станок в слабоосвещенных местах помещения вне зависимости от наличия окон или потолочных ламп. Минимальная комплектация и отсутствие сложных механизмов управления позволяют сконцентрировать внимание на процессе резания. Слабый электродвигатель обуславливает низкие динамические показатели, при этом делая управление станком менее опасным для начинающих токарей на школьных занятиях по ручному труду.

СОВЕТ: Постоянно следите за отсутствием свисающих частей одежды. Несмотря на маломощный двигатель, энергии вращающейся заготовки достаточно для травмирования оператора в случае зацепа детали частью одежды. Риск зацепа при работе с деревом выше чем с металлом из-за большей шероховатости поверхности.

Агрегат повсеместно используется как школьный станок для обучения азам токарной обработки в специализированных учебных заведениях, а также в мелком производстве. Отсутствие точных систем подач, простая схема управления двигателем и массивная станина обеспечивают длительный срок службы и высокую ремонтопригодность станка.

Устройство и конструкция

Устройство токарного станка по дереву СТД 120м позволяет установить его на стол или на стальную раму с помощью отверстий для болтов. Массивная чугунная литая станина подавляет распостранение вибраций на элементы станка, препятствуя преждевременному выходу из строя и разбалтывания разъемных креплений. Конструкция токарного станка СТД 120м представлена на схеме ниже.

  1. Электродвигатель
  2. Щель принудительной продувки
  3. Кнопочный выключатель
  4. Опорные бруски
  5. Клиноременная передача
  6. Деревянная поверхность
  7. Вал шпинделя
  8. Фиксатор
  9. Передняя бабка
  10. Рычаг стопора
  11. Блок управления местным освещением
  12. Центр
  13. Лампа местного освещения
  14. Пиноль
  15. Центр-вилка
  16. Гайка крепления задней бабки
  17. Сменный подручник
  18. Опорные ноги
  19. Откидной защитный экран
  20. Станина с направляющими
  21. Рычаг фиксации пиноли
  22. Маховик подачи пиноли
  23. Внешний кожух
  24. Задняя бабка
  25. Фиксатор положения подручника

Шпиндель выполнен в форме вала на двух подшипниковых опорах. Силовой шкив клиноременной передачи расположен слева. Для различных режимов точения на токарном станке присутствуют шкивы с разными размерами. Переключение скоростей осуществляется перебрасыванием ремня между двумя положениями, при этом станок должен быть отключен от питания.

Со стороны детали к шпинделю крепится планшайба или приспособление для установки детали в центрах, за специальные технологические отверстия или наружную поверхность.

Для симметричного закрепления детали и ее надежной фиксации в правой части станка расположена задняя бабка. Она состоит из литого корпуса и устанавливается на направляющих станины с возможностью перемещения вдоль оси вращения заготовки и фиксируется гайкой, закручиваемой комбинированным ключом.

В верхней части корпуса установлена пиноль с возможностью свободного перемещения. В левой части пиноли присутствует посадка на конус Морзе, что позволяет установить задний центр, сверло или любое приспособление с соответствующим хвостовиком. С обратной стороны в пиноли плотно запрессована втулка. Вращение пиноли вокруг своей оси ограничено установочным винтом, расположенным на наружной поверхности.

Фиксация пиноли производится поворотом до упора рукоятки зажима. Смазка винта подачи обеспечивается заливанием масла в специальные каналы в корпусе задней бабки.

Подручник выполняет функцию опоры в вертикальной плоскости, воспринимая момент сопротивления детали резанию, благодаря чему снижается нагрузка на руки рабочего, уменьшается усталость и шанс травмироваться. Держатель подручника связан со станиной специальным винтом и рукояткой, прижимающей шайбу снизу. При освобождении стопора в передней части возможно заменять подручники и устанавливать различные углы для обработки конических поверхностей и более длинных заготовок.

Светильник местного освещения установлен на передней бабке. Гибкий рукав позволяет изменять положение лампы относительно рабочей области. Питание лампочки осуществляется отдельным трансформатором, а кнопки управление светом расположены сверху от кнопок включения двигателя.

Кожух защиты рабочей зоны выполнен из листовой стали и препятствует разлету твердых отходов по помещению, а также предотвращает попадание сторонних предметов в рабочую область. Сверху к защитному кожуху крепится откидной экран из оргстекла и свободно свисающей материи, служащей для удобной работы руками.

Приспособления для расширения функционала станка

В  зависимости от характера выполняемых работ конструкцией станка предусмотрено применение различных приспособлений, главным образом позволяющих установку и обработку деталей сложной формы. Одной из особенностей обработки дерева являются большие допуска

Тисочный патрон решает проблему установки плоской или имеющей форму многоугольника (граненую поверхность) детали. После помещения заготовки в вилку патрона и предварительного центрирования тиски зажимают винтом.

Чашечный патрон представляет собой специальную цилиндрическую полость. Установка детали производится вколачиванием цилиндрической стороной в снятый с шпинделя патрон до упора. Его применение оправдано при большом количестве однотипных деталей с известным внешним диаметром.

Самоцентрирующиеся многокулачковые патроны обеспечивают надежную фиксацию и центрирование заготовок по наружных и внутренним поверхностям благодаря двум комплектам сменных кулачков.

Отдельным способом крепления является фиксация массивных заготовок в форме цилидров или дисков непосредственно на планшайбу без патрона. Перед установкой планшайбы в шпиндель к ней болтами крепится заготовка за технологичные пазы или отверстия.

Для чистовой обработки изделия шлифованием на поддерживающую планку наклеивается слой упругого материала, поверх которого крепится шлифовальная шкурка. При этом края шкурки зажимаются снизу планкой, прижимаемой гайкой.

СОВЕТ: В отличии от металла, при резании дерева в окружающей воздушной среде образуется много мелких частиц. При отсутствии активного воздухоотвода для предотвращения попадания пыли в дыхательные пути желательно использовать промышленный респиратор со сменными фильтрами.

Отрезание заготовки с минимальными потерями материала производится специальной пилой из ножовочного полотна. В ходе данной операции оператор плавно подводит полотно пилы к вращающейся заготовке, при этом избегая любого перекоса режущего инструмента. О дополнительных возможностях станка разного характера можно узнать из описания в инструкции.

Технические характеристики и параметры

Полная масса станка с электродвигателем, защитным кожухом и подручником составляет 100 кг. В рабочем положении, при опущенном щитке габариты 1250 х 575 х 550 мм. Электродвигатель с потребляемой мощностью 400 Вт питается от сети 380 В.

Раздельное  управление двигателем и местным освещением осуществляется посредством кнопочной панели и ограничено положениями Вкл/Выкл. Высота центров составляет 120 мм. Максимальный диаметр заготовки –190 мм, а длина – 500 мм.

Максимальная частота вращения вала задается до включения станка и определяется одним из двух положений ремня на шкивах, 1100 и 2150 об/мин соответственно. Лампа местного освещения работает от постоянного  напряжением 24 В.

Для защиты оператора предназначен откидной прозрачный экран с брезентовой юбкой. Под продольными направляющими имеется накопитель стружки а также окно для очистки активным поддувом. Регулярная смазка движущихся частей станка проводится каждые 500 рабочих часов.

Преимущества и недостатки

Существует множество моделей настольных токарных станков по дереву. За редким исключением, все они приблизительно одинаковы по функционалу и производительности, отличия в основном касаются комплектации или внешнего вида. Возникающие во время работы недостатки несут фундаментальный характер и не могут быть устранены без существенного усложнения или увеличения конструкции. Недостатки

  • Отсутствует запас по длине и диаметру обрабатываемой поверхности заготовки, что может быть критично при отсутствии рядом больших токарных станков.
  • В штатной комплектации эксплуатация станка возможна только от сети 380 В.
  • Невозможно переключать скорости при работающем станке. Количество передач всего две.

Преимущества

  • Двигатель асинхронный бесколлекторный, а значит менее чувствительный к загрязнению, неизбежно возникающему при обработке дерева, в отличии от моделей с коллекторно-щеточным узлом.
  • Благодаря относительно малому весу оборудования, для транспортировки достаточно двух людей. При этом перевозка на длительные расстояния может быть осуществлена на заднем сидении легкового автомобиля.
  • В случае ненадобности рабочего станка его продажа не составит проблем, ведь подобные средства производства всегда востребованы.
Ссылка на основную публикацию